고속도로 공사용 건설재료

품질 및 시험 기준

【제10차 개정】

2010. 5

	도로교통연구원 도로시험팀

목      차

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▣ 토    목

구 분	자 재 명	Page	검토자	구 분	자 재 명	Page	검토자
수 및 단위표기법		6	이재성	토공	8. 수평천연섬유배수제	33	김홍종
검․교정 기준		10	이재성		9. 록볼트(비탈면보강)	33	유병옥
공통	1. 철 근	12	이창근	배수공	1. 현장제작콘크리트관	34	고호상
	2. 시 멘 트	13	이창근		2. 지하배수용재료	34	정종홍
	3. 시멘트 콘크리트	15	김진철		3. 프리캐스트 연석	34	한영희
	4. 레 미 콘	16	김진철		4. 현장치기 콘크리트 연석	34	한영희
	5. 혼 합 수	16	이창근		5. 터널 맹암거 유공관	36	김낙영
	6. 기계적 철근이음	17	김진철		6. PVC 유공관	36	한영희
	7. 부순모래 및 혼화재료	18	김진철		7. 파형강판	37	정종홍
	8. 라 텍 스	18	이재성		8. 원심력 철근콘크리트관	38	고호상
	9. 콘크리트용 잔골재	19	김진철		9. VR 관	40	고호상
	10. 콘크리트용 굵은골재	20	김진철		10. 철근콘크리트 플륨	42	고호상
혼화	1. 혼 화 제	21	이창근		11. 철근콘크리트 벤치플륨	42	고호상
재료	2. 유동화제	21	이창근		12. 스파이럴 심골 게이트관	43	한영희
	3. 수중 불분리성 혼화제	22	이창근		13. 수팽창 지수재	44	한영희
	4. 팽 창 재	22	이창근		14. PE 배수구	44	한영희
	5. 섬유보강재	22	이창근		15. 연질 염화비닐 지수판	44	한영희
	6. 무수축재	23	이창근		16. 스틸그레이팅	45	한영희
	7. 플라이애쉬	23	이창근		17. 드레인 보드	45	한영희
	8. 고로슬래그 미분말	23	김진철		18. PL 파형강관	46	김홍종
	9. 실리카폼	24	김진철		19. 실런트	46	김형배
	10. 무수축콘크리트	24	김진철
	11. PSC 그라우트	24	김진철
	12. 방청재	24	이창근
	13. 양생용 액성피막 형성제	25	이창근
토공	1. 토목섬유매트	26	정종홍
	2. 샌드매트 포설용 재료	26	정종홍
	3. 연직배수공 재료	26	정종홍
	4. EPS 블록	27	최영철
	5. 성토용 재료	27	고호상
	6. 폐콘크리트 재활용 기준	28	김진철
	7. 소일네일링 에폭시피복철근	32	김경석

구 분	자 재 명	Page	검토자	구 분	자 재 명	Page	검토자
구조	1. 원심력 철근콘크리트 말뚝	47	박영호	터널공	1. 와이어 매쉬	73	김낙영
물공	2. PC 말뚝	48	박영호		2. 록볼트	74	김낙영
	3. 강관말뚝	49	박영호		3. 강지보재	74	김낙영
	4. 프리텐션 고강도콘크리트 말뚝	50	박영호		4. 부 직 포	74	김낙영
	5. DUCT (쉬스관)	51	강형택		5. 방 수 막	74	김낙영
	6. Trumpet	51	박영하		6. 타 일	75	김낙영
	7. Head	51	박영하		7. 레 진	77	김낙영
	8. Wedge	51	박영하		8. 강 섬 유	77	김낙영
	9. PC 강선	52	강형택		9. 숏크리트 혼합물	78	김낙영
	10. PS 강봉	52	강형택		10. 방수층 보호재	78	김낙영
	11. 강 재	53	길흥배		11. 내오염도장	79	김낙영
	12. 강교용 방청도료	56	이창근		12. 도자기 타일 시멘트	80	김진철
	13. 고장력 볼트	59	박영호		13. 격자지보	80	김낙영
	14. 교량받침	59	이병덕		14. 터널라이닝 콘크리트거푸집 탈형강도	81	김낙영
	15. 교량신축이음	62	이병덕
	16. 교면방수재	62	이병덕
	17. LMC	66	이병덕
	18. 초속경 LMC	66	이병덕
	19. 강교 용접부 검사	67	길흥배
	20. 교량용 집수구 및 배수관	68	길흥배
	21. 스터드 볼트	69	길흥배
	22. 교량점검시설	70	조준상
	23. 에폭시 수지	71	이창근
	24. 세라믹계 강교용 방청도료	72	이창근
	25. 신구접착제	72	심재원

구 분	자 재 명	Page	검토자	구 분	자 재 명	Page	검토자
포장공	1. 보조기층	82	이경하	부대공	1. 방음시설	94	장태순
	2. 줄눈재료	82	김형배		2. 보차도로용 인터록킹 블록	97	한영희
	3. 다 웰 바	84	한승환		3. 경계블록	98	한영희
	4. 분 리 막	85	한영희		4. 교대보호블록	98	한영희
	5. 빈배합 콘크리트	85	김진철		5. 반 사 지	98	주재웅
	6. 역청포장용 잔골재	86	옥창권		6. 도로표지판	101	한영희
	7. 채 움 재	86	옥창권		7. 현광방지시설	102	한영희
	8. 도로포장용 아스팔트	86	이창근		8. 가드레일	104	주재웅
	9. 유화 아스팔트	87	이창근		9. 가드휀스	104	주재웅
	10. 가열 아스팔트 기층	88	옥창권		10. 호안블록	105	한영희
	11. 아스팔트 중간층	89	옥창권		11. 시선유도시설	105	주재웅
	12. 아스팔트 표층	90	옥창권		12. 낙석방지울타리	107	김경석
	13. SMA	92	옥창권		13. 도로표지용 도료	108	이창근
	14. 배수성 아스팔트	93	이경하		14. 도로표지용 유리알	110	이창근
					15. 낙석방지망	111	김경석
					16. 돌 망 태	112	고호상
					17. 세굴방지공	115	고호상
					18. 보강토 옹벽	116	김경석
					19. 부대공사 철재구조물 용접기준	117	길흥배
					20. 유색포장 품질관리기준	118	이창근

▣ 부대공사 (건축, 설비, 전기, 조경)

구 분	자 재 명	Page	검토자	구 분	자 재 명	Page	검토자
건축	1. 콘크리트 벽돌	120	이철명	설비	1. 동 관	131	박양수
	2. 속빈콘크리트 블록	120			2. 강 관	131
	3. ALC 블록	120			3. 주 철 관	132
	4. 속빈 유리블록	121			4. 스테인레스강관	132
	5. 연소재 벽돌	121			5. 용융아연도금강판	133
	6. 점토벽돌	121			6. 열간압연강판	133
	7. 건축용 시멘트 방수재	121			7. 일반구조용압연강재	134
	8. 아스팔트 펠트	122			8. 냉간압연스테인레스강판	134
	9. 아스팔트 루핑	122			9. 유리면 보온재	134
	10. 합성고분자계 방수시트	123			10. 물 탱 크	135
	11. 방수용 아스팔트	124			11. 설비공사 품질기준	135
	12. 아스팔트 프라이머	124
	13. 폴리머계 방수제	124		전기	1. 고압나트륨 램프	136	남동훈
	14. 아스팔트 슁글	124			2. 고압나트륨 안정기	136
	15. 보온재 비드법	125			3. 형광등 램프	136
	16. 보온재 압출법	125			4. 형광등 안정기	136
	17. 단열모르터	125			5. 가로등 철주	136
	18. 석고보드	125			6. 전기공사 품질기준	136
	19. 혼합질 비닐 바닥타일	126
	20. 광명단 조합페인트	126		조경	1. 목재	137	전익교
	21. 외부용 에멀젼페인트	127			2. 식생기반재	137
	22. 내부용 에멀젼페인트	128			3. 조경공사 품질기준	137
	23. 건축공사 품질기준	129			4. 비탈면녹화 시공지침 요약	138

토목공사

수 및 단위표기법

▣ 수치 맺음법 (Rules for Rounding of numerical value)

ㅇ수치와 기호

- 수치의 표시는 일반적으로 로마체(직립체)로 한다.

- 큰자리의 수치의 판독을 쉽게하기 위하여 수치는 소수점 기호에서 좌우로 적절한 자리의

그룹, 바람직한 것은 3자리씩으로 분리하여야 한다.

- 이 분리는 작은 간격을 두고 실시한다. 결코 쉼표, 점 또는 기타 수단에 의해 분리해서는

안된다.          ex) 빛의 속도 c = 299,792,458 m/s ⇒ c = 299 792 458 m/s

- 소수점의 기호

소수점을 나타내는 경우에는 소수점은 아랫점으로 한다.

1미만의 소수에는 소수점 앞에 0(제로)을 놓는다. 그리고 국제 일치규격 등에서 복합

또는 대량의 수치표식 등을 그대로 복제하여 사용하는 경우에는 아랫점 대신에 “ , ”를

사용해도 좋다.   ex) 0.375 4 또는 0,375 4

- 나타내는 양이 양의 합 또는 차일 때에는 수치를 정리하기 위하여 괄호를 사용하고,

공통 단위 기호를 전수값 뒤에 붙이거나 또는 그 표시는 양의 표시의 합 또는 차로

나타낸다.        ex) t = 28.4 ± 0.2 ℃ ⇒ 28.4∨℃∨±∨0.2∨℃ = (28.4∨±∨0.2)∨℃

ㅇ평균값 및 표준편차의 자리수

- 평균값 : 다음과 같이 자리수까지 낸다.

측정값의 측정단위	측정값의 개수
0.1, 1, 10 등의 단위	-	2～20	21～200
0.2, 2, 20 등의 단위	4 미만	4～40	41～400
0.5, 5, 50 등의 단위	10 미만	10～100	101～1 000
평균값의 자리수	측정값과 같게	측정값보다 1자리 많게	측정값보다 2자리 많게

- 표준편차 : 유효숫자를 최대 3자리까지 낸다.

ex) 철강재의 두께를 측정하여 다음 측정값을 얻었다.

2.55, 2.63, 2.50, 2.59, 2.46, 2.53, 2.50(mm)

이 경우, 측정단위는 0.01 mm, n = 9 이므로

☞ 평 균 값 = 2.529 mm (측정값보다 1자리 많게)

☞ 표준편차 = 0.054 0 mm (유효숫자 3자리)

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ㅇ수치 맺음법

- 주어진 수치와 가장 가까운 정수배가 하나밖에 없는 경우

맺음간격 : 0.1		맺음간격 : 10
주어진 수치	맺음한 수치	주어진 수치	맺음한 수치
12.223	12.2	1 222.3	1 220
12.251	12.3	1 225.1	1 230
12.275	12.3	1 227.5	1 230

- 주어진 수치와 똑같이 가까운, 2개의 이웃하는 정수배가 있는 경우

․규칙 A : 맺음한 수치로 짝수의 정수배를 고른다.

맺음간격 : 0.1		맺음간격 : 10
주어진 수치	맺음한 수치	주어진 수치	맺음한 수치
12.25	12.2	1 225.0	1 220
12.35	12.4	1 235.0	1 240

․규칙 B : 맺음한  수치로 큰 쪽의 정수배를 고른다.

맺음간격 : 0.1		맺음간격 : 10
주어진 수치	맺음한 수치	주어진 수치	맺음한 수치
12.25	12.3	1 225.0	1 230
12.35	12.4	1 235.0	1 240

※ 규칙 A가 일반적으로 바람직하며, 규칙 B는 계산기에 의한 계산에서 널리 사용됨

단, 규칙 A, B를 2회 이상 사용하여 끝맺음하는 것은 오차의 원인이 된다. 따라서

끝맺음은 항상 1단계에서 실시하여야 한다.

▣ 국제단위계

ㅇ적용목적

국가 표준제도의 확립을 기하고자 제정된 관련법, 시방서 및 산업표준규격(KS) 등에 따라

건설현장에서 사용되는 기존 단위체계를 국제단위계(SI)로 변경 시행함으로,

단위 사용의 통일성을 기하여 국제적 추세에 부응하고, 관련규정에 부합코자 함

☞ 국제단위계(SI Units) : Le Systeme International d'Unites(프랑스)에서 온 약어

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ㅇ주요 시험항목에 대한 단위변환

유도량	기존 단위계	SI 단 위 계	예 시	비 고 (적용시험항목)
힘	kg․f	1 kg․f = 1g․㎏ = 1(9.8 m․s-2)․kg = 9.8 N	250 kg․f = 250 g․㎏ = 250 (9.8 m․s-2)․kg = 2 450 N	- 마샬 안정도시험 ※ g(중력가속도)는 9.8 m․s-2로 간주
응력 ․ 압력	kg․f/㎠	1 kg․f/㎠ = 9.8 N/㎠ = 9.8 N/(10-2m)2 = 98 000 N/㎡ = 98 000 Pa = 98 KPa = 0.098 MPa	150 kg․f/㎠ = 1 470 N/㎠ = 1 470 N/(10-2m)2 = 14 700 000 N/㎡ = 14 700 000 Pa = 14 700 KPa = 14.7 MPa	- 콘크리트 압축․ 휨강도 ※ 1 N/㎡ = 1 Pa 1 N/㎠ = 10 KPa 1 N/㎟ = 1 MPa
응력 ․ 압력	kg․f/㎟	1 kg․f/㎟ = 9.8 N/㎟ = 9.8 N/(10-3m)2 = 9 800 000 N/㎡ = 9 800 000 Pa = 9.8 MPa (0.0098 GPa)	5 kg․f/㎟ = 49 N/㎟ = 49 N/(10-3m)2 = 49 000 000 N/㎡ = 49 000 000 Pa = 49 MPa (0.049 GPa)	- 철근 인장강도 시험

* 응력․압력부분의 시험결과치는 일반적으로 (100～300) kg․f/cm2 이므로 0.1～1 000로 표기하려면 MPa로 표기하는 것이 바람직

ㅇ콘크리트 압축강도 및 휨강도

기 존	㎏․f/㎠	45	150	210	240	270	400	환산식
변 경	N/㎠	441	1 470	2 058	2 352	2 646	3 920	x 9.8
적 용	MPa	4.41	14.70	20.58	23.52	26.46	39.20	x 9.8 ÷ 100
호칭강도	MPa	4.5	15	21	24	27	40	‘03 개정 콘크리트 표준시방서

ㅇ철근 인장강도

기 존	㎏․f/㎟	30	45	52	57	61	환산식
변 경	N/㎟	294	441	510	559	597.8	x 9.8
적 용	MPa (MPa=N/㎟)	294	441	510	559	597.8	x 9.8

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ㅇ아스팔트 콘크리트 마샬안정도

기 존	㎏․f	500	600	750	1 000	1 200	환산식
적 용	N	4 900	5 880	7 350	9 800	11 760	x 9.8

ㅇSI계, CGS계 및 MKS계의 단위 비교표

구 분	길이(L)	질량(M)	시간(T)	힘	응력	압 력	에너지(일)	공 률
SI계	m	kg	s	N	N/㎠ 또는 Pa	Pa	J	W
CGS계	cm	g	s	dyne	dyne/㎠	dyne/㎠	erg	erg/s
MKS계	m	kg	s	kgf	kgf/㎠	kgf/㎠	kgf･m	kgf･m/s

(주) N : newton,   Pa : pascal,   J ; joule,   W : watt

ㅇ단위기호의 사용방법

- 어떤 양을 수치와 단위기호로 나타낼 때 그 사이를 한 칸 띄어야 한다.

다만 평면각의 도(℃), 분(′), 초(″)에 한해서 그 기호와 수치 사이는 띄지 않는다.

ex) 35 mm 이며, 35mm 가 아님

32 ℃ 이며, 32℃ 또는 32° C 가 아님

2.37 lm 이며, 2.37lm (2.37 lumens) 가 아님

25°, 25° 23′, 25° 23′27″ 등은 옳음

25 % 이며, 25% 가 아님

ㅇ허용차의 표시방법

- 기준값 뒤에 플러스 쪽의 허용차는 “+”, 마이너스 쪽의 허용차는 “-”를 붙이고 양쪽으로

같은 값을 가질 때에는 “±”를 붙인다.

다만, 허용차가 0일 때는 부호를 붙이지 않는다.

ex) 5, 5,225, 5,225, 5,25 mm ± 0.03 mm

0

-0.005

+0.005

0

ㅇ관련자료

- KS A 0001 규격서의 서식

- KS A ISO 1000 국제단위계(SI) 및 그 사용법

- KS A 3251-1 데이터의 통계적 해석방법 - 제1부 : 데이터의 통계적 기술

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검․교정 기준

▣ 용어의 정의

ㅇ검    정

- 거래․증명에 사용하기 위한 길이, 질량 등 물성상태를 결정하기 위한 조작

․대상기기 : 계량에 관련된 모든 기기 (마트, 정육점, 슈퍼저울 등)

․관 련 법 : 계량에 관한 법률

․검사주기 : 계량에 관한 법률 시행규칙 제20조

․검사기관 : 지정 검사기관

ㅇ 교    정

- 측정과 관련하여 국가 측정표준과의 소급성을 유지하는 것

․대상기기 : 측정에 관련된 모든 기기 (각종 시험기)

․관 련 법 : 국가표준기본법

․검사주기 : 국가교정기관 인정제도 운영요령 제42조

․검사기관 : 국가교정기관

▣ 국가교정기관 인정체계

ㅇ국가교정기관

- 교정 업무를 실시할 수 있도록 국가에서 인정받은 기관

․계량 및 측정기기에 대한 정밀정확도 유지를 위하여 일정한 자격과 능력을 보유한 기관

ㅇ체 계 도

국제도량형 총회	⇒	국제도량형국 (국제표준보급)	⇒	국가표준연구기관 (KRISS)	⇒
국가교정기관 (‘05현재 : 176기관) 산업자원부 기술표준원 홈페이지 참조 (http://kolas.ats.go.kr)			⇒	각종 측정기기

▣ 교정대상 측정기기

ㅇ힘 분 야

- 만능시험기, 평판재하시험기

- 휨 강도 및 휨 인성시험기

- 토크측정기, 마샬시험기, CBR 시험기

- PC 인장 Jack, 록볼트 인발 Jack 등

ㅇ질량분야 : 분동, 전기식 지시저울 등

ㅇ기    타 : 각종 온도계, 비중병, 버어니어캘리퍼스 등

▣ 교정주기․교정범위

ㅇ교정주기의 적용

- 관련근거 : 국가교정기관 인정제도 운영요령 제42조

- 적용방법 : 사용하는 계량측정기의 권장 교정주기가 12개월로 정해져 있더라도,

․1일 10회 이상 많이 사용하는 경우 :  3개월 주기

․1일 2회～3회 정도 사용하는 경우  :  6개월 주기

․월 4회～5회 사용할 경우          : 12개월 주기로

교정하는 등 자체적인 교정주기 설정 필요

- 측정분야별 권장교정주기 : 산업자원부 기술표준원 홈페이지(http://kolas.ats.go.kr) 참조

ㅇ교정범위

- 힘 분 야

․압축/인장시험기 등급

시험기등급	허용치 (%)					교정범위 하 한
	정밀도오차	반복성오차	왕복오차	영점오차	상대분해능
0.5	±0.5	0.5	0.75	±0.05	0.25	분해능×400
1	±1.0	1.0	1.5	±0.1	0.5	분해능×200
2	±2.0	2.0	3.0	±0.2	1.0	분해능×100
3	±3.0	3.0	4.5	±0.3	1.5	분해능× 67

․교정하중점 선정 : 정격용량의 20～100%, 분포 균일

․교정범위

☞ 만능시험기

1단 (20 tf)	2단 (50 tf)	3단 (100 tf)	4단 (200 tf)
2	10	20	30
4	20	40	60
6	30	60	90
8	40	80	120
10	50	100	150

☞ 평판재하시험기

1단 (tf)	6	12	18	24	30
2단 (tf)	0.6	1.2	1.8	2.4	3.0

- 질량분야

☞ 전기식 지시저울 교정결과 활용예

구 분	보 정 전	보 정 후	비 고
수분질량 (g)	130	100
건조질량 (g)	230	200	+ 30 g 오차발생
함 수 비 (%)	56.5	50	△6.5

☞ B/P 분동 최대허용오차

분동종류	20 000 g	10 000 g	5 000 g	2 000 g	1 000 g
최대허용오차	10 g	5 g	2.5 g	1 g	0.5 g

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공   통

1. 철    근

o 기계적 성질

종 류		기 호	항복점 또는 0.2%항복강도 (N/㎟=MPa)	인장강도 (N/㎟) (=MPa)	인장 시험편	연신율 (%)	굽 힘 성
							굽힘 각도	안쪽 반지름
이형봉강	일반용	SD300	300 이상	440 이상	2호에 준한것	16 이상	180°	D16 이하 공칭지름의 1.5배
					3호에 준한것	18 이상		D16 초과 공칭지름의 2.0배
		SD350	350 이상	490 이상	2호에 준한것	18 이상	180°	D16 이하 공칭지름의 1.5배
								D16 초과 D41 이하 공칭지름의 2배
					3호에 준한것	20 이상
								D51 공칭지름의 2.5배
		SD400	400 이상	560 이상	2호에 준한것	16 이상	180°	공칭지름의 2.5배
					3호에 준한것	18 이상
		SD500	500 이상	620 이상	2호에 준한것	12 이상	90°	D25 이하 공칭지름의 2.5배
					3호에 준한것	14 이상
								D25 초과 공칭지름의 3배
		SD600	600 이상	710 이상	2호에 준한것	10 이상	90°	D25 이하 공칭지름의 2.5배
					3호에 준한것			D25 초과 공칭지름의 3배
		SD700	700 이상	800 이상	2호에 준한것	10 이상	90°	D25 이하 공칭지름의 2.5배
					3호에 준한것			D25 초과 공칭지름의 3배
	용접용	SD400W	400 이상	560 이상	2호에 준한것	16 이상	180°	공칭지름의 2.5배
					3호에 준한것	18 이상
		SD500W	500 이상	620 이상	2호에 준한것	12 이상	90°	D25 이하 공칭지름의 2.5배
					3호에 준한것	14 이상
								D25 초과 공칭지름의 3배

o  화학성분(레이들 분석)

종 류	기 호	화 학 성 분 (%)
		C(1)	Si	Mn	P	S	N(2)	Ceq (1)
이형 봉강	SD300	-	-	-	0.05 이하	0.05 이하	-	-
	SD350
	SD400
	SD500
	SD600
								0.63이하
								0.63이하
	SD700
	SD400W	0.22이하	0.60이하	1.60이하	0.05이하	0.05이하	0.012이하	0.50이하
	SD500W	(0.24이하)(3)	(0.65이하)	(1.7이하)	(0.055이하)	(0.055이하)	(0.013이하)	(0.52이하)

※탄소당량은 [eqn: C_{eq} = C + { M_n} over {6 } + { (C_r + V+ M_o )} over {5 } + { (C_u + N_i )} over {15 }]에 따라 구한다.

주(1) : SD400W와 SD500W에서 치수가 호칭명 D32를 초과하는 것에 대해서는 탄소 함량 0.25% 이하

(0.27% 이하), 탄소당량 0.55% 이하(0.57% 이하)로 한다.

주(2) : 질소결합 원소가 충분히 있을 경우에는 질소 함량이 높아도 좋다.

주(3) : 괄호 안의 값은 제품 분석의 경우에 적용한다.

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o 치수, 무게 및 마디의 허용차

호칭명	단 위 무 게 (㎏/m)	공 칭 지 름 (d)(㎜)	공 칭 단면적 (s)(㎠)	공 칭 둘 레 (ℓ)(㎝)	마디의 평균간격 최대값(㎜)	마디 높이		마디틈의합계 의최대값(㎜)	마디와 축선과 의각도
						최소 (㎜)	최대 (㎜)
D 4 D 5 D 6 D 8 D 10 D 13 D 16 D 19 D 22 D 25 D 29 D 32 D 35 D 38 D 41 D 43 D 51 D 57	0.110 0.173 0.249 0.389 0.560 0.995 1.56 2.25 3.04 3.98 5.04 6.23 7.51 8.95 10.5 11.4 15.9 20.3	4.23 5.29 6.35 7.94 9.53 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 34.9 38.1 41.3 43.0 50.8 57.3	0.1405 0.2198 0.3167 0.4951 0.7133 1.267 1.986 2.865 3.871 5.067 6.424 7.942 9.566 11.40 13.40 14.52 20.27 25.79	1.3 1.7 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 13.5 16.0 18.0	3.0 3.7 4.4 5.6 6.7 8.9 11.1 13.4 15.5 17.8 20.0 22.3 24.4 26.7 28.9 30.1 35.6 40.1	0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7 1.0 1.1 1.3 1.4 1.6 1.7 1.9 2.1 2.2 2.5 2.9	0.4 0.4 0.6 0.6 0.8 1.0 1.4 2.0 2.2 2.6 2.8 3.2 3.4 3.8 4.2 4.4 5.0 5.8	3.3 4.3 5.0 6.3 7.5 10.0 12.5 15.0 17.5 20.0 22.5 25.0 27.5 30.0 32.5 33.8 40.0 45.0	45° 이상

비고  1. 이형봉강의 공칭지름은 단위 길이당의 무게가 그 이형철근과 동일한 원형봉강의 지름과 같은 것으로 한다.

2. 표 14-48의 수치의 산출방법은 다음에 따른다.

공칭단면적(s) : [eqn: {0.7854×rmd^2} over 100] : 유효숫자 4째자리에서 끝맺음 한다.

공칭둘레(ℓ) : 0.3142×d : 소숫점 이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

단위무게 : 0.785×s : 유효숫자 3째자리에서 끝맺음한다.

마디간격 : 공칭지름의 70% 이하로서 산술값을 소수점 이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

마디높이 : 소수점 이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

2. 시멘트

o 시멘트의 종류

구 분		종 류	비 고
포틀랜드시멘트	1종	보통 포틀랜드 시멘트 보통 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)	KS L 5201
	2종	중용열 포틀랜드 시멘트 중용열 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
	3종	조강 포틀랜드 시멘트 조강 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
	4종	저열 포틀랜드 시멘트 저열 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
	5종	내황산염 포틀랜드 시멘트 내황산염 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
특수시멘트		백색 포틀랜드 시멘트	KS L 5204
		초속경 시멘트	-
		내화물용 알루미나 시멘트	KS L 5205
혼합시멘트		실리카 시멘트	-
		고로 슬래그 시멘트	KS L 5210
		플라이애시 시멘트	KS L 5211
		포틀랜드 포졸란 시멘트	KS L 5401

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o 포틀랜트 시멘트의 화학 성분

종 류 항 목	1 종	2 종	3 종	4 종	5 종
산화마그네슘 (MgO) (%)	5.0 이하	5.0 이하	5.0 이하	5.0 이하	5.0 이하
삼산화황 (SO₃) (%)	3.5 이하	3.0 이하	4.5 이하	3.5 이하	3.0 이하
강열 감량 (%)	3.0 이하	3.0 이하	3.0 이하	3.0 이하	3.0 이하
C₃S (%)		50 이하
C₂S (%)				40 이하
C₃A (%)		8 이하		6 이하	4 이하
전알칼리(%) : 저알카리형 시멘트	0.6 이하	0.6 이하	0.6 이하	0.6 이하	0.6 이하

o 포틀랜트 시멘트의 물리 성능

종 류 항 목			1 종	2 종	3 종	4 종	5 종
분 말 도	비 표면적 (Blaine) (㎠/g)		2800 이상	2800 이상	3300 이상	2800 이상	2800 이상
안 정 도	오토클레이브 팽창도(%)		0.8 이하	0.8 이하	0.8 이하	0.8 이하	0.8 이하
	르샤틀리에(mm)		10 이하	10 이하	10 이하	10 이하	10 이하
응결시간	비 카 시 험	초결 (분)	60 이상	60 이상	45 이상	60 이상	60 이상
		종결 (시간)	10 이하	10 이하	10 이하	10 이하	10 이하
수 화 열 (J/g)	7 일 28 일		-	290 이하 340 이하	-	250 이상 290 이하	-
압축강도 MPa	1 일 3 일 7 일 28 일 91 일		- 12.5 이상 22.5 이상 42.5이상 -	- 7.5 이상 15.0 이상 32.5) 이상 -	10.0 이상 20.0 이상 32.5 이상 47.5 이상 -	- - 7.5 이상 22.5 이상 42.5 이상	- 10.0 이상 20.0 이상 40.0 이상 -

o 고로슬래그 시멘트의 화학성분

구분	함유율 (질량%)	화학성분(%)
		삼산화황(SO3)	강열감량	산화마그네슘(MgO)
1종	5～30	3.0 이하	3.0 이하	5.0 이하
2종	31～60	4.0 이하		6.0 이하
3종	61～70	4.5 이하

o 고로슬래그 시멘트의 물리 성능

종류	분말도 (㎠/g)	안정도		응결시간 (비카시험)	압축강도(MPa)
		오토클래이브 (%)	르샤틀리에 (㎜)		3일	7일	28일
1종 2종	3,000 이상	0.2 이하	10 이하	-초결: 45분 이상 -종결 7시간 이하	12.5 이상	22.5 이상	42.5 이상
				-초결: 60분 이상 -종결 10시간 이하	10.0 이상	17.5 이상	42.5 이상
3종	3,300 이상				7.5 이상	15.0 이상	40.0 이상

o 플라이애시 시멘트의 품질

종류 항목		A종	B종	C종
비표면적(㎠/g)		2,500 이상	2,500 이상	2,500 이상
응결시간 (비카시험)	초결(min)	60 이상	60 이상	60 이상
	종결(hr)	10 이하	10 이하	10 이하
안정도	오토클래이브 팽창, 수축도(%)	±0.5 이하	±0.5 이하	±0.5 이하
	르샤틀리에(㎜)	10 이하	10 이하	10 이하
압축강도 (MPa)	3일	12.5 이상	10.0 이상	7.5 이상
	7일	22.5 이상	17.5 이상	15.0 이상
	28일	42.5 이상	37.5 이상	32.5 이상
화학성분	산화마그네슘(MgO, %)	5.0 이하	5.0 이하	5.0 이하
	삼산화황(SO3, %)	3.0 이하	3.0 이하	3.0 이하
	강열감량(%)	3.0 이하	-	-

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3. 시멘트 콘크리트

종 별	설계기준 강도 (MPa)	Gmax (mm)	최대 W/C (%)	슬럼프 (mm)	표준 공기량 (%)	적용구조물(일반기준)		비 고
고강도	45	13	40	150	5	PSM교 세그멘트		고성능 AE감수제
		20	40			FCM교 세그멘트	3종 시멘트, f3= 32 MPa
	40	20	40			PC Box GR 및 슬래브, PC빔, Preflex 하부플랜지		고성능 AE감수제
								플라이애시 20% 대체
1종	30	25	40	130	6	노출바닥판 (주형교량 및 PC빔교 바닥판, RC슬래브, Steel Box GR교)		고성능AE 감수제 고로슬래그 30% 및 플라이애시 10% 대체
	27	25	45	130	6	주형교량슬래브, PC빔교 바닥판, RC슬래브, Steel Box GR교 교각, 중분대기초		AE감수제 단독사용
				150(80)				AE감수제+유동화재 (고가교량슬래브)
2종	24	25	50	150	6	터널라이닝 및 필요시		AE감수제 사용
		30	50			교량하부(교대, 우물통본체), 교량날개벽, RC옹벽, 암거접속슬래브, 연석, 암거 방음벽기초,
2종(수중)	24	25	50	400～500	4이하	수중불분리성 콘크리트		슬럼프 플로우
3종	21	25	50	80 (인력)	6	절성토부 도수로, 도수로 집수거, V․L․U형측구, 중분대 및 갓길 집수정		AE감수제 사용
				150 (펌프카)
		40	55	80	1～2	중력식옹벽, 매스콘크리트, 부대시설 및 배수관 기초		AE감수제 사용
5종	15	50(40)	-	80	1～2	레벨링 콘크리트, 속채움 콘크리트(우물통기초)		혼화제 첨가 무
포 장	fbk=4.5	30	45	80	6	포장 슬라브 인력타설		AE감수제
			43	40이하		포장 슬라브 기계타설		고성능 AE 감수제 플라이애시 20% 대체
빈배합	f7=5	40		-	1～2	포장중간층용 콘크리트		혼화제 첨가 무
기계타설 소구조물	30	25	44	20～50	6	중분대, 교량난간, L형측구, 다이크		일반지역
	24	25	49	20～50	6			특수지역

※운반후 공기량은 위의 값에서 ±1.5%

※상기 품질기준은 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한 경우이며, 특수한 조건의 경우에는 관련 시방서 적용

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4. 레미콘

시 험 항 목

품 질 기 준

배합설계

재료가 다른 각 배합마다

현장배합 수정

작업개시전 1회

강도

- 3조 이상 제작시

fck ≤ 35MPa	fck ＞ 35MPa
① 연속3회 시험값의 평균이 설계기준 압축강도 이상 ② 1회 시험값이 설계기준압축강도－3.5 MPa 이상	① 연속3회 시험값의 평균이 설계기준 압축강도 이상 ② 1회 시험값이 설계기준압축강도의 90% 이상

- 3조 미만 제작시

: 각 1조(3개) 압축강도 시험값의 평균이 설계기준 압축강도 이상

슬럼프 허용오차(mm)

25 ± 10

50 및 65 ± 15

80이상 ± 25

슬럼프 플로의 허용오차(mm)

500±75

600±100

700±100*

공기량

보통콘크리트 6.0 ±1.5

경량 콘크리트 5.5 ±1.5

포장 콘크리트 6.0 ±1.5

고강도 콘크리트 5.0 ±1.5

염화물 함유량

염소 이온(CL-)량으로 0.30 ㎏/㎥이하

계량오차

물․시멘트 : ±1 %,  혼화재 : ±2 %,  골재․혼화제 : ±3 % 이내

잔골재 염분량

Nacl : 0.04 % 이하

5. 혼합수

상수도물 : 상수도물은 시험을 하지 않아도 사용할 수 있다.

상수도물		상수돗물 이외의 물		회수수
시험항목	품질기준	시험항목	품질기준	시험항목	품질기준
색도	5도 이하	현탁물질의 양	2 g/ℓ 이하	염소 이온량	250 ㎎/ℓ 이하
탁도 (NTU)	0.3 이하	용해성 증발 잔유물의 양	1 g/ℓ 이하	시멘트 응결시간의 차	초결은 30분 이내, 종결은 60분 이내
수소 이온 농도 ( pH )	5.8 ～ 8.5	염소 이온량	250 ㎎/ℓ 이하	모르타르 압축 강도비	재령 7일 및 재령 28일에서 90 % 이상
증발 잔류물	500 ㎎/ℓ 이하	시멘트 응결시간의 차	초결은 30분 이내, 종결은 60분 이내	슬러지 고형분율	3 % 이내
염소 이온량	250 ㎎/ℓ 이하	모르타르 압축 강도비	재령 7일 및 재령 28일에서 90 % 이상
과망간산칼륨 소비량	10 ㎎/ℓ 이하

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6. 기계적 철근이음 (커플러)

ㅇ 공급원 승인시 시험항목

시험항목		시 험 내 용	비 고
재료소재 시험		화학성분 및 기계적 성질	KS D 3752, KS D 3517
완성제품	치수시험	내․외경 및 길이	각 제품의 사양별 기준 적용 (공급원승인 신청시 제시)
	기계적시험	항복․인장강도(품질기준 보완) 잔류변형률 반복인장시험	규격별 철근 체결후 시험 공인시험성적서 대체가능

ㅇ 품질시험 항목 및 빈도

시험 항목		시험 빈도	시험 방법	비 고
외 관 검 사	커 플 러	전수 검사	가공상태, 이물질 여부	육안검사
	연결철근 단 부	전수 검사	- 나사산 가공면 Oil 등 부착여부 확인 - 연결된 철근의 수직도	육안검사
기계적 시 험	항복 및 인장강도	각 호칭별 1반입로트 (평균 : 1회/1,000개, 2개/회)	KS B 0802 (반입 후 장기보관 등 품질변동 우려시 확인시험 추가시행)	모재철근 에서 파괴
	잔류변형량	제품별(대표 사용 규격) 1회 ※ 단, 소량(1,000개 미만)은 제조사 공인성적서 대체가능	KS D 0249 (0.9～0.05fy 응력범위)	연결체의 건전성평가
	반복인장시험		KS D 0249 (100회 반복재하 후 인장강도 측정)	내진설계 성능확인

※ 커플러 사용시 피복두께가 감소하므로 외측에서 콘크리트 표면까지 순피복두께는 40㎜ 이상 확보

ㅇ 재 시 험 : 불합격시 타시험군에서 2배수량 시험하며, 모두 합격하여야 함.

ㅇ 품질시험기준

구 분	SD300	SD350	SD400	SD500	비 고
항복응력(N/㎟)	300 이상	350 이상	400 이상	500 이상	철근체결 후 시험
인장강도(N/㎟)	440 이상	490 이상	560 이상	620 이상
잔류변형량	최대 잔류변형량 : 0.3㎜ 이하
반복인장시험 (100회 반복)	최종인장강도 : 모재 철근 항복응력 125% 이상

ㅇ 시험방법

가. 커플러 체결 및 연결체 확인방법

- 제조사별 특기시방서 작성 및 제출지시

- 제출된 특기시방서에 따라 커플러와 철근을 체결하여 연결상태 확인후 인장강도, 잔류변형률,

반복인장시험 및 고사이클 피로시험

나. 항복 및 인장강도 시험 : KS B 0802 준용

다. 잔류 변 형 률 : KS D 0249 참조 (단, 0.9～0.05fy 응력을 1회 반복후 0.05fy일 때 최대잔류변형량 측정)

라. 반복인장시험 : KS D 0249 준용, 100회 반복후 인장강도 측정

마. 철근 가공단면 및 연결철근의 수직도

- 커플러 연결부 가공단면의 수직도는 연결철근의 수직도와 밀접한 상관성이 있으나, 정량적인 평가 및

기준설정이 어려우므로

- 커플러에 의한 철근연결시 연결부의 Oil 부착여부 확인과 동시에 가공단면 수직도를 육안검사를 실시

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7. 부순모래 및 혼합모래

□ 품질기준

시험 항목		품 질 기 준			비고
		자연모래	부순모래 (기술품10504-24)	혼합 모래 (자연+부순모래)
부순 모래	절대건조비중	2.5이상	2.5 이상	좌 동
	흡수율(%)	3.0 이하	3.0 이하	좌 동
	안정성(%)	10 이하	10 이하	좌 동
	0.08㎜체 통과량(%)	콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우 3.0 기타의 경우 5.0	4 이하	콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우 3.0이하 기타의 경우 4.0이하
	조립율	2.3～3.1	2.3～3.1 (±0.15)	좌 동
	입자모양판정 실적율(%)	-	55 이상	좌 동
	알카리골재 반응시험	-	팽창율 0.1%미만	좌 동
콘크 리트	동결융해 저항성시험	-	80% 이상 (300 Cycle 적용시)	좌 동

- 재질 변경 또는 골재원 변경시 마다 각 모래별 품질시험을 실시하여 혼합비율 결정

- 혼합사용 결정후 혼합모래에 대해 골재시험빈도에 따라 품질시험실시

단, 동결융해 저항성 및 알카리골재 반응시험은 혼합모래 또는 부순모래에 대하여 적용

□ 입도 기준

※ 부순모래와 자연모래 혼합사용시 최종입도는 자연모래 입도규정 적용

호칭치수(㎜)	체를 통과한 것의 질량 백분율(%)
	10	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
부순모래 (KS F 2527)	100	90～100	80～100	50～90	25～65	10～35	2～15
자연모래 (KS F 2526)	100	95～100	80～100	50～85	25～60	10～30	2～10

8. 라텍스(Latex) 품질기준

구 분	시험방법	기 준
고형분 함유량(%)	KS M 6516	46 ～ 53
pH		8.5 ～ 12.0
응고량(%)		0.1 이하
표면장력(dyne/cm)		50 이하 (최초 승인값의 ±5)
평균입자 크기(Å)	FHWA-RD-78-35	1,400 ～ 2,500 (최초 승인값의 ±300)
동결-융해 안정성		응고량 : 0.1% 이하
부타디엔 함유량(%)		30 ～ 40

※ 품질시험 빈도 : 라텍스 100ton 반입시 마다 1회 이상

※ 상기품질기준은 교면포장용 LMC 및 교량 바닥판 손상시 보수․보강용 초속경 LMC 공법에 공통적으로

적용한다.

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9. 콘크리트용 잔골재

o 잔골재의 입도

호 칭 치 수 (㎜)	체통과 중량 백분율 (%)	호 칭 치 수 (㎜)	체통과 중량 백분율 (%)
10	100	0.6	25～ 60
5	95～100	0.3	10～ 30
2.5	80～100	0.15	2～ 10
1.2	50～ 85

o 잔골재의 품질기준

종 류		전체시료에 대한 최대무게 백분율(%)	비 고
점토 덩어리(연한석편과의 합이 5%를 넘으면 안됨)		1.0
0.08 ㎜체 통과량 - 콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우 - 기타의 경우		3.0 5.0
석탄, 갈탄 등으로 비중 2.0의 액체에서 뜨는 것 - 콘크리트의 외관이 중요한 경우 - 기타의 경우		0.5 1.0
염화물	Nacl 환산량 (%)	0.04	무근 콘크리트에 사용시 적용안함
물리적성질	밀 도 (절대건조, g/㎤)	2.5 이상
	흡 수 율 (%)	3.0 이하
	안 정 성 (%)	10 이하

o 부순모래의  품질기준

시 험 항 목	규 정 치	시 험 항 목	규 정 치
절대건조밀도(g/㎤)	2.5 이상	안 정 성 (%)	10 이하
흡 수 율 (%)	3.0 이하	0.08㎜체 통과량 (%)	4 이하
조 립 율	2.3 ~3.1 (±0.15)	입자모양판정 실적율(%)	55 이상
알칼리 골재 반응시험	팽창율 0.1% 미만

o 부순모래의 입도

호 칭 치 수 (㎜)	체통과 중량 백분율 (%)	체통과 중량 백분율 (%)
10	100	25 ～ 65
5	90 ～ 100	10 ～ 35
2.5	80 ～ 100	2 ～ 15
1.2	50 ～ 90

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10. 콘크리트용 굵은골재

o 굵은골재 입도

골재 번호	호칭치수 (㎜) 체크기 (㎜)	공칭입경에 대한 체통과중량 백분율 (%)
		100	90	75	65	50	40	25	20	13	10	5	2.5	1.2
1	90 ～ 40	100	90-100		25-60		0-15		0-5
2	65 ～ 40			100	90-100	35-70	0-15		0-5
3	50 ～ 25				100	90-100	35-70	0-15		0-5
357	50 ～ 5				100	95-100		35-70		10-30		0-5
4	40 ～ 20					100	90-100	20-55	0-15		0-5
467	40 ～ 5					100	95-100		35-70		10-30	0-5
57	25 ～ 5						100	95-100		25-60		0-10	0-5
67	20 ～ 5							100	90-100		20-55	0-10	0-5
7	13 ～ 5								100	90-100	40-70	0-15	0-5
8	10 ～2.5									100	85-100	10-30	0-10	0-5

o 굵은골재 품질기준

종 류		전체시료에 대한 최대무게 백분율(%)	비고
점토 덩어리		0.25
연한석편		5.0
0.08 ㎜체 통과량		1.0
석탄, 갈탄 등으로 비중 2.0의 액체에서 뜨는 것 - 콘크리트의 외관이 중요한 경우 - 기타의 경우		0.5 1.0
물리적성질	마 모 율 (%)	- 포장용 : 35 이하 - 기 타 : 40이하
	밀 도 (절대건조, g/㎤)	2.5 이상
	흡 수 율 (%)	3.0 이하
	안 정 성 (%)	12 이하

o 부순 굵은골재 입도

골재 번호	호칭치수 (㎜) 체크기 (㎜)	각 체를 통과하는 무게 백분율 (%)
		100	90	75	65	50	40	25	20	13	10	5	2.5	1.2
1	90 ～ 40	100	90-100		25-60		0-15		0-5
2	65 ～ 40			100	90-100	35-70	0-15		0-5
3	50 ～ 25				100	90-100	35-70	0-15		0-5
357	50 ～ 5				100	95-100		35-70		10-30		0-5
4	40 ～ 20					100	90-100	20-55	0-15		0-5
467	40 ～ 5					100	95-100		35-70		10-30	0-5
57	25 ～ 5						100	95-100		25-60		0-10	0-5
67	20 ～ 5							100	90-100		20-55	0-10	0-5
7	15 ～ 5								100	90-100	40-70	0-15	0-5
78	13 ～ 2.5								100	90-100	40-75	5-25	0-10	0-5
8	10 ～ 2.5									100	85-100	10-30	0-10	0-5

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혼 화 재 료

1. 혼화제 (AE제,감수제,AE감수제,고성능AE감수제)

종 류 품질항목			AE제	감 수 제			AE 감수제			고성능 AE 감수제
				표준형	지연형	촉진형	표준형	지연형	촉진형	표준형	지연형
감 수 율 (%)			6 이상	4 이상			10 이상	10 이상	8 이상	18 이상
블리딩 양의 비 (%)			75 이하	100 이하			70 이하			60 이하	70 이하
응결시간의 차 (min)	초 결		-60～+60	-60～+90	+60～+210	+30 이하	-60～+90	-60～+210	+30이하	-30～+120	+90～+240
	종 결		-60～+60	-60～+90	+210 이하	0 이하	-60～+90	+210 이하	0 이하	-30～+120	+240 이하
압축강도의 비 (%)	재령 3일		95 이상	115 이상	105 이상	125 이상	115 이상	105 이상	125 이상	135 이상
	재령 7일		95 이상	110 이상	110 이상	115 이상	110 이상	110 이상	115 이상	125 이상
	재령 28일		90 이상	110 이상			110 이상			115 이상
길이 변화비 (%)			120 이하	120 이하			120 이하			110 이하
동결융해에 대한 저항성 (상대 동탄성계수, %)			80 이상	-			80 이상			80 이상
경시 변화량		슬럼프(mm)	-	-			-			60 이하
		공기량(%)	-	-			-			±1.5이내

※ 기준콘크리트 배합기준

- 단위시멘트량 : 슬럼프 80㎜ - 300kg/㎥, 180㎜-320kg/㎥

- 단위수량 : 혼합완료시 (80±10㎜) 또는 (180±10㎜)가 되는 양

- 공기량 : 2.0% 이하

- 감수제를 사용한 콘크리트 : 기준콘크리트 공기량+1.0% 미만

- AE제, AE감수제, 고성능 AE감수제를 사용한 콘크리트 : 기준콘크리트 공기량+3.0±0.5%

- 잔골재율 : 40～50%

2. 유동화제

구 분			표준형	지연형
고형분의 차 (AASHTO M194) (%)			± 5 이하
비중차의 비 (ASTME 100) (%)			측정값의 ± 10 이하
시험항목	슬럼프(mm)	베이스콘크리트	80 ± 10
		유동화콘크리트	200 ± 10
	공기량(%)	베이스콘크리트	4.5 ± 0.5
		유동화콘크리트	4.5 ± 0.5
블리딩량의 차(cm3/cm2)			0.1 이하	0.2 이하
응결시간의 차(분)		초 결	-30 ～ +90	-60 ～ +210
		종 결	-30 ～ +90	+210 이하
시간에 따른(15분) 슬럼프 감소량(mm)			40 이하
시간에 따른(15분) 공기량의 감소(%)			1.0 이하
압축강도비(%)		재령 3일	90 이상
		재령 7일	90 이상
		재령 28일	90 이상
길이변화비(%)			120 이하
동결융해에 대한 저항성(상대동탄성계수비 %)(200Cycle)			90 이상

※ 베이스콘크리트 배합기준

ㅇ단위시멘트량 : 300kg/㎥ (다만, 굵은골재를 부순돌로 사용할 경우 20kg/㎥증가)

ㅇ단 위  수 량 : 비벼진 후 15분에서 80±10mm의 슬럼프를 얻을 수 있는 량

ㅇ잔 골  재 율 : 40～50%

ㅇAE제 사용량 : 비벼진 후 15분에서 4.5±0.5%의  공기량을 얻을 수 있는 량

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3. 수중 불분리성 혼화제

항 목		표준형	지연형
블리딩률(%)		0.01 이하
공기량(%)		4.5 이하
슬럼프 플로의 시간적 감소량(mm)	30분 후	30 이하	-
	2시간 후	-	30 이하
수중분리도	현탁물질량(mg/l)	50 이하
	pH	12 이하
응결시간(시간)	초 결	5 이상	18 이상
	종 결	24 이내	48 이내
수중제작 공시체의 압축강도(MPa)	재령 7일	15 이상
	재령 28일	25 이상
수중기중 강도비(%)	재령 7일	80 이상
	재령 28일	80 이상

4. 팽창재

시 험 항 목			단위	시 험 기 준	관 련 규 격
화 학 성 분	산화마그네슘		%	5.0 이하	KSL 5120
	강 열 감 량		%	3.0 이하
물리적 성 질	비 표 면 적		㎠/g	2,000 이상	KSL 5207
	1.2㎜체 잔분		%	0.5 이하	KSF 2502
	응결	초결	분	60 이후	KSL 5207
		종결	시간	10 이내
	팽창율 (길이변화율)	7일	-	0.00030 이상	KSF 2562 부속서
		28일	-	- 0.00020 이상
	압축강도	3일	MPa (kgf/㎠)	6.9 (70) 이상	KSL 5207 KSF 2562
		7일		14.7 (150) 이상
		28일		29.4 (300) 이상

1) 압축강도 시험용 모르터의 배합은 다음과 같다.

재료	기호	재료의 질량(g)
시멘트	C	494
팽창재	E	26
표준모래	S	1040
물	W	338
비고 [eqn: {W} over {C+E} =0.65] [eqn: {E} over {C+E} =0.05] [eqn: {S} over {C+E} =2]

2) 압축강도시험은 휨강도 시험(4×4×16㎝)완료후 공시체의 양쪽 꺽은 조각(4×4×4㎝)을 사용한다.

5. 섬유보강재

구 분	시 험 항 목	단 위	시험기준	비 고
폴리프로필렌 (망사형)	20 % 황산에 72시간 침지	%	1 이하	건설공사 실무자료실 (94년)
	20 % 염화칼슘에 72시간 침지	%	1 이하
	20 % 가성소다에 72시간 침지	%	1 이하

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6. 무수축재

o 무수축 모르터 (수축보상용)

시 험 항 목		품 질 기 준	적용시험 항목	비 고
팽창율		재령 7, 28일 기준0～0.3 %	ASTM C 1090 또는 CRD C 621
블리딩율		0.5 % 이하	KS F 2414
유동성		125 % 이상	KS L 5111 (ASTM C 939)
압축강도		f28=600 kg/㎠ (58.8 MPa) 이상	KS L 5201 (ASTM C 109)	5×5×5 ㎝
응결시간	초결	1시간 이상	KS L 5207
	종결	10시간 이내

* KSL 5111로 시험시에는 CONE에 타격이 없는 자연 flow 기준임.

7. 플라이 애시

시 험 항 목			플라이애시 1종	플라이애시 2종	비 고
이산화규소 (%)			45 이상	45 이상
수분 (%)			1 이하	1 이하
강열감량 (%)			3 이하	5 이하
밀도(g/㎤)			1.95 이상	1.95 이상
분말도		비표면적 (브레인방법) ㎠/g	4,500 이상	3,000 이상
		45㎛체 체잔분(망체 방법)(%)	10 이상	40 이하
플로값비 (%)			105 이상	95 이상
활성도 지수 (%)	재령 28일		90 이상	80 이상
	재령 91일		100 이상	90 이상

주) 1) 분말도는 KSL 5106에 따라 측정된 비표면적이 재출 견본의 시료치보다 450 ㎠/g 이상 차이가 있어서는

안되며, 단위수량비는 제출 견본의 시료치보다 5 %이상 차이가 있어서는 안된다.

8. 고로슬래그 미분말

종류 품질		고로슬래그 미분말 1종	고로슬래그 미분말 2종	고로슬래그미분말 3종
비중		2.80 이상	2.80 이상	2.80 이상
비표면적		8,000～10,000	6,000～8,000	4,000～6,000
활성도지수 (%)	재령 7일	95 이상(1)	75 이상(1)	55 이상(1)
	재령 28일	105 이상	95 이상	75 이상
	재령 91일	105 이상	105 이상	95 이상
플로값의 비(%)		95 이상	95 이상	95 이상
산화마그네슘 (MgO)(%)		10.0 이하	10.0 이하	10.0 이하
삼산화 황(SO3)(%)		4.0 이하	4.0 이하	4.0 이하
강열감량(%)		3.0 이하	3.0 이하	3.0 이하
염화물 이온(%)		0.02 이하	0.02 이하	0.02 이하

(주) (1) 이 값은 인수․인도 당사자 사이의 협정에 의해 변경할 수도 있다.

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9. 실리카퓸(KSF 2567)

구 분		품질 규격
이산화 규소(SiO2, %)		85 이상
산화마그네슘(MgO, %)		5.0 이하
삼산화황(SO3, %)		3.0 이하
염화물이온(%)		0.3 이하
강열감량(%)		5.0 이하
45㎛ 체에 남는 양(%)		5.0 이하
비표면적(BET법)(㎡/g)		15 이상
활성도 지수(%)	재령 7일	95 이상

10. 무수축 콘크리트 (수축보상용)

시험항목	품 질 기 준	적용시험항목	비 고
팽창율	재령 7일기준 - 수축보상용 콘크리트: 150×10-6～250×10-6 - 화학적 프리스트레스용 콘크리트: 200×10-6～700×10-6 - 공장제품에 사용하는 화학적 프리스트레스용 콘크리트: 200×10-6～1,000×10-6	KS F 2562 참고1의 A법
블리딩율	1 % 이하	KS F 2414
슬럼프	150 m 이상	KS F 2402
압축강도	f28=400 ㎏/㎠ (39.2 MPa)	수축보상용 : KSF 2403, KS F 2405 화학적프리스트레스용 : KS F 2562	15×30㎝

11. PSC 그라우트

시험항목	품 질 기 준		적용시험항목	시기 및 횟수
유 동 성	시공계획서에 규정된 범위		KS F 2432	주입 전, 1회/일 이상 및 품질변화가 인정될 때
팽창율	팽 창 성 재료	0～10%	KS F 2433
	비팽창성 재료	-0.5～0.5%
블리딩율	0%
압축강도	팽 창 성 재료	20MPa 이상	KS F 2426
	비팽창성 재료	30MPa 이상
염화물이온량	0.3 ㎏/㎥ 이하		KS F 4009

12. 방청제

시험항목	품질기준
철근의 염수 침지 시험	부식이 안될 것
콘크리트 중의 철근 부식 촉진 시험	방청률 95 % 이상
콘크리트의 응결 시간 및 압축 강도 시험	응결시간차 min	초결	± 60 이내
		종결
	압축강도비 %	재령 7일	90 이상
		재령 28일
염화물 이온( Cl- )량	0.02 kg/㎥ 이하
전체 알칼리량	0.02 kg/㎥ 이하

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13. 콘크리트 양생용 액상피막 형성제

- 종류

1형 : 투명 또는 반투명,   1-D형 : 투명 또는 퇴색이 잘되는 반투명

2형 : 백색 안료 사용,       3형 : 담회색 안료 사용,        4형 : 흑색

시험항목	품 질 기 준	시험방법
피막의 성질	- 소정의 비율로 사용시 연속된 밀착박막을 형성해야 함. - 건조시 피막은 연속하여 유연하고, 찢어지거나 구멍이 없어야 하며, 시험 공시체에 대하여 사용후 7일간 찢어지지 않는 피막으로 존속해야 함
컨시스턴시	- 24℃ 이상의 온도에서 분무노즐로 균등한 피복형성과 쉬운 살포가 가능하여야 함	KS F 2540
저장안정도	- 변질되지 않고 3개월 이상 저장할 수 있어야 함 - 형성제는 침강하여 약간의 교반으로 쉽게 균등질성이 되어야 함
건조시간	- 온도 23±2℃, 상대습도 50±10%, 최대공기유속 180m/분 표준실험실 조건에서 4시간 이내에 건조하여 붙는 일이 없을 것. - 12시간후 형성제는, 그 위를 걸었을 때 자국이 나거나 붙지 않아야 하며 미끈한 면이 되어서는 안된다.	KS F 2540
습기유지 (보수능력)	- 보수능력 시험방법에 의해 시험하여 72시간동안 물이 0.55 kg/㎡ 보다 손실되어서는 안된다.	KS F 2406

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토   공

1. 토목섬유 매트

ㅇ품질기준

시험항목	토목섬유의 용도
	지반보강(활동방지) 지지력 증진용	배수 및 층 분리용
최대인장변형율	30% 이하	-
인장강도	토목섬유의 인장응력-인장변형률 특성은 설계조건에 부합해야 하며, 설계에 명시되지 않은 경우는 인장변형률 10%이내에서 설계강도 (계산시 사용한 인장력)가 발휘되어야 함.	30kN/m 이상
수직투수계수	원지반과 수평배수층 사이에 포설시는 1×10-3cm/sec 이상	1×10-3cm/sec 이상
봉합강도	봉합 직각방향 원단강도의 50% 이상

ㅇ품질시험빈도

종 별	시험종목	시험방법	시험빈도(측정빈도)
토목섬유 (연약지반 매트)	인장강도 인장변형률	KS K ISO 10319	20,000㎡ 마다, 제조회사별, 제품규격마다
	수직 투수계수	KS K ISO 11058
	봉합강도	KS K ISO 10321

2. 샌드매트 포설용 재료

시험항목	품질기준	시험항목	품질기준
0.08 ㎜통과량	15 % 이하	D15	0.075～0.9 ㎜
투수계수	1.0×10-3 cm/sec 이상	D85	0.4～8.0 ㎜

3. 연직배수공 재료

ㅇ샌드 드레인용 모래

시험항목	품질기준	시험항목	품질기준
0.08 mm통과량	3 % 이하	D15	0.1～0.9 ㎜
투수계수	1.0×10-3 cm/sec 이상	D85	1～8 ㎜

ㅇ팩드레인

구 분	인장강도(5 ㎝ 폭당, 2중)		밀 도(2.5 ㎝ 폭당)
타설심도	30 m 이하	30 m 이상	30 m 이하	30 m 이상
종 방 향	1150 N(115 kgf)이상	1450 N(145 kgf)이상	20～22 본	20～28 본
횡 방 향	900 N(90 kgf) 이상	900 N(90 kgf) 이상	14～16 본	14～16 본

ㅇ토목섬유 배수재

구 분	항 목	단 위	기준사항	시험방법
배수재 (코어 + 필터)	인장강도	N/폭	2000 이상	KS K IS0 10319 준함
	배수능력	㎤/sec	20 이상(300kPa 가압시)	Delft 방법(직선기준)
필터재	투수계수	㎝/sec	1×10-3 이상	KS K ISO 11058
	인장강도	N/m	2,000 이상	KS K ISO 10319
	인장신도	%	20 ～ 100
	유효구멍 크기(O90)	μm	90 이하	KS K ISO 12956

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4. EPS 블록

ㅇEPS 블록

구 분	단위중량		밀도편차 (%)	흡수량		연소성	허용압축응력		압축강도
	kN/㎥	tonf/㎥		N/100㎤	g/100㎠		kPa	tonf/㎡	kPa	tonf/㎡
토목용 1호 (D-30)	0.30이상	0.030이상	10	0.01 이하	1 이하	자 기 소화성 (3초이내소화)	90이상	9.0이상	180이상	18이상
토목용 2호 (D-25)	0.25이상	0.025이상					70이상	7.0이상	140이상	14이상
토목용 3호 (D-20)	0.20이상	0.020이상					50이상	5.0이상	100이상	10이상
토목용 4호 (D-15)	0.15이상	0.015이상					35이상	3.5이상	70이상	7이상
비 고	D : Density D-30, D-25, D-20, D-15는 밀도를 나타냄						압축탄성한계 (탄성변형시)		5% 변형시

ㅇ연결죔쇠

종 류	기 호	아연부착량		항복점		인장강도
		N/㎡	g/㎡	MPa	kgf/㎟	MPa	kgf/㎟
일반용	SGCC	Z 22 (2.2 이상)	Z 22 (220 이상)	210 이상	21 이상	280 이상	28 이상

5. 성토용 재료

구 분				단 위	노 체		노 상	뒷채움재료
					암성토	일반성토		SB-1 (피토고3.5m미만)	양질의 토사 (피토고3.5m이상)
재료기준	최대치수			㎜	600 이하	300 이하	100 이하	75 이하	100 이하
	수정 CBR			%	-	2.5 이상	10 이상	50 이상	10 이상
	5 mm체 통과율			%	-	-	25～100	30～65	25～100
	0.08 mm체 통과율			%	-	-	0～25	0～8	0～15
	소성지수			%	-	-	10 이하	6 이하	10 이하
	액성한계			%	-	-	-	25 이하	-
	마모감량			%	-	-	-	50 이하	-
	모래당량			%	-	-	-	25 이상	-
시공기준	다짐후 1층두께			cm	60 이하	30 이하	20 이하	20 이하	20 이하
	실내다짐 시험방법			-	-	A,B방법	C,D,E방법	D,E방법	D,E방법
	다짐도			%	-	90 이상	95 이상	95 이상	95 이상
	현장밀도		상대밀도(Dr)	%	70 이상	-	-	-	-
	입도분포		균등계수(Cu)	-	Cu≥4or6	-	-	-	-
			곡률계수(Cg)	-	1<Cg<3	-	-	-	-
	평판재하시험	AP 포장	침하량	cm	0.125	0.25	0.25	0.25	0.25
			지지력계수(K30)	㎏f/㎤	20 이상	15 이상	20 이상	30 이상	15 이상
				MN/㎥	200 이상	150 이상	200 이상	300 이상	150 이상
		시멘트 포장	침하량	cm	0.125	0.125	0.125	0.25	0.25
			지지력계수(K30)	㎏f/㎤	20 이상	10 이상	15 이상	30 이상	15 이상
				MN/㎥	200 이상	100 이상	150 이상	300 이상	150 이상
성토재의 일반기준			o 사용가능 토질 - 액성한계 50% 미만, 건조밀도 1.5t/m3 초과 - 소성한계 25% 미만, 간 극 률 42% 미만

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6. 폐콘크리트 현장파쇄 재활용 시공기준

o 현장파쇄 순환골재를 사용한 노체재료 품질기준

품질목표	품질기준	비 고
최대치수(㎜)	100 이하
수정CBR (시방다짐)	2.5 이상	KS F 2320
유기이물질	1% 미만	KS F 2576 (용적비)

o 노체용 현장파쇄 순환골재 다짐시험 판정기준

구 분			단 위	품질기준	비 고
다짐후 1층두께			cm	30
실내다짐 시험방법			-	A, B
다 짐 도			%	90 이상
평판 재하 시험	AP포장	침하량	cm	0.25
		지지력계수(K30)	㎏f/㎤	15 이상
			MN/㎥	150 이상
	시멘트포장	침하량	cm	0.125
		지지력계수(K30)	㎏f/㎤	10 이상
			MN/㎥	100 이상

o 현장파쇄 순환골재 활용 노체 성토시 관리시험 방법 및 빈도

시험종목	시험빈도	시험방법	비 고
다 짐	재료변화시마다	KS F 2311	급속함수량 측정기 사용불가
함 수 량	포설후 다짐전 2,000㎥	KS F 2306
현장밀도	1) 2,000㎥ 마다(폭이 넓은 광활한 지역 성토 작업시) 2) 층별 450m 마다(층 다짐시 : 2차로 기준)	KS F 2311	급속함수량 측정기 사용가능
평판재하	1) 3층 포설후 150m 마다(층 다짐시, 2차로 기준) 2) 2,000㎥ 마다(폭이 넓은 광활한 지역 성토 작업시)	KS F 2310	1) 재료 최대치수가 37.5mm 이상인 경우 2) 19mm체 잔류량이 50%이상인 경우 3) 현장밀도시험 불가능시

o 현장파쇄 순환골재를 사용한 노상재료 품질기준

품질목표	품질기준	비 고
최대치수 (mm)	100 이하	-
수정CBR (시방다짐)	10 이상	KS F 2320
5mm체 통과율 (%)	25-100	-
0.08mm체 통과율 (%)	0-25	KS F 2301, 2309
소성지수	10 이하	KS F 2303
유기이물질 (%)	1 이하	KS F 2576 (용적비)

o 노상용 현장파쇄 순환골재 다짐시험 판정기준

구 분			단 위	품질기준	비 고
다짐후 1층두께			cm	20
실내다짐 시험방법			-	C, D, E
다짐도			%	95 이상
평판 재하 시험	AP포장	침하량	cm	0.25
		지지력계수(K30)	㎏f/㎤	20 이상
			MN/㎥	200 이상
	시멘트포장	침하량	cm	0.125
		지지력계수(K30)	㎏f/㎤	15 이상
			MN/㎥	150 이상

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o 현장파쇄 순환골재 활용 노상 성토시 관리시험 방법 및 빈도

시험종목	시험빈도	시험방법	비 고
다 짐	재료변화시마다	KS F 2311	급속함수량 측정기 사용불가
함 수 량	포설후 다짐전 1,000㎥	KS F 2306
현장밀도	1) 1,000㎥ 마다(폭이 넓은 광활한 지역 성토 작업시) 2) 층별 400m 마다(층 다짐시 : 2차로 기준)	KS F 2311	급속함수량 측정기 사용가능
평판재하	1) 2층 포설후 200m 마다(층 다짐시, 2차로 기준) 2) 1,000㎥ 마다(폭이 넓은 광활한 지역 성토 작업시)	KS F 2310	1) 재료 최대치수가 37.5mm 이상인 경우 2) 19mm체 잔류량이 50%이상인 경우 3) 현장밀도시험 불가능시
프루프 로울링	1) 노상완성후 전구간에 걸쳐서 3회 이상 2) 필요시 마다	5톤이상의 복륜하중	타이어 접지압 5.6kgf/㎠ 통과

o 뒷채움 재료의 다짐기준

구 분			단 위	품질기준	비 고
다짐후 1층두께			cm	20
실내다짐 시험방법			-	E
다 짐 도			%	95 이상
평판 재하 시험	AP포장	침하량	cm	0.25
		지지력계수(K30)	㎏f/㎤	30 이상
			MN/㎥	300 이상
	시멘트포장	침하량	cm	0.25
		지지력계수(K30)	㎏f/㎤	30 이상
			MN/㎥	300 이상

o 뒷채움 재료의 품질관리 기준

시험종목	시험빈도	시험방법	비 고
다 짐	재료변화시마다	KS F 2311	급속함수량 측정기 사용불가
함 수 량	포설후 다짐전 100㎥	KS F 2306
현장밀도	3층 마다	KS F 2311	급속함수량 측정기 사용가능
평판재하	3층 마다	KS F 2310	1) 재료 최대치수가 37.5mm 이상인 경우 2) 19mm체 잔류량이 50%이상인 경우 3) 현장밀도시험 불가능시

o 동상방지층용 현장파쇄 순환골재 품질기준

품질목표		품질기준	비 고
소성지수		10 이하	KS F 2303
수정CBR (%)		10 이상	KS F 2320
모래당량 (%)		25 이상	KS F 2340
이물질함유량(%)	유기이물질	1 이하 (용적비)	KS F 2576
	무기이물질	5 이하 (질량비)	KS F 2576 에 의한 분리선별후 질량측정

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o 동상방지층용 현장파쇄 순환골재 다짐시험 판정기준

구 분			단 위	품질기준	비 고
다짐후 1층두께			cm	20
실내다짐 시험방법			-	E
다 짐 도			%	95 이상
평판 재하 시험	AP포장	침하량	cm	0.25
		지지력계수(K30)	㎏f/㎤	30 이상
			MN/㎥	300 이상
	시멘트포장	침하량	cm	0.125
		지지력계수(K30)	㎏f/㎤	20 이상
			MN/㎥	200 이상

o 현장파쇄 순환골재 활용 동상방지층 관리시험 방법 및 빈도

시험종목	시험빈도	시험방법	비 고
다 짐	재료 변화시마다	KS F 2312	급속함수량 시험기 사용불가
함 수 량	포설후 다짐전 500㎥	KS F 2306
입 도	1) 골재원 마다 2) 재질변화시 3) 1,000㎥마다	KS F 2502
현장밀도	1) 500㎥마다(폭이 넓은 광활한지역 성토 작업시) 2) 층별 200m 마다(층다짐, 2차로기준)	KS F 2311	95%이상 급속함수량 시험기 사용불가
평판재하	1) 층별 200m 마다(층다짐, 2차로기준) 2) 500㎥ 마다 (폭이 넓은 광활한지역 성토작업시)	KS F 2310
시공두께	1,000㎥마다

o 보조기층용 현장파쇄 순환골재의 품질기준

품질목표		품질기준	비 고
소성지수		6 이하	KS F 2303
수정CBR (%)		50 이상	KS F 2320
마모감량 (%)		50 이하	KS F 2508
모래당량 (%)		25 이상	KS F 2340
액성한계 (%)		25 이하	KS F 2303
이물질함유량(%)	유기이물질	1.0 이하 (용적비)	KS F 2576
	무기이물질	5.0 이하 (질량비)	KS F 2576 에 의한 분리선별후 질량측정

o 보조기층용 현장파쇄 순환골재의 입도

체크기(mm) 입도종류	공칭입경에 대한 체통과 중량 백분율 (%)
	75	50	40	20	5	2	0.4	0.08
RSB - 1	100	-	70～100	50～90	30～65	20～55	5～25	0～8
RSB - 2	-	100	80～100	55～100	30～70	20～55	5～30	0～8

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o 보조기층용 현장파쇄 순환골재 다짐시험 판정기준

구 분			단 위	품질기준	비 고
다짐후 1층두께			cm	20
실내다짐 시험방법			-	E
다 짐 도			%	95 이상
평판 재하 시험	AP포장	침하량	cm	0.25
		지지력계수(K30)	㎏f/㎤	30 이상
			MN/㎥	300 이상
	시멘트포장	침하량	cm	0.125
		지지력계수(K30)	㎏f/㎤	20 이상
			MN/㎥	200 이상

o 현장파쇄 순환골재 활용 보조기층 관리시험 방법 및 빈도

시험종목	시험빈도	시험방법	비 고
다 짐	재료 변화시마다	KS F 2312	급속함수량 시험기 사용불가
함 수 량	포설후 다짐전 500㎥	KS F 2306
입 도	1) 골재원 마다 2) 재질변화시 3) 1,000㎥마다	KS F 2502
현장밀도	1) 500㎥마다(폭이 넓은 광활한지역 성토 작업시) 2) 층별 200m 마다(층다짐, 2차로기준)	KS F 2311	95%이상 급속함수량 시험기 사용불가
평판재하	1) 층별 200m 마다(층다짐, 2차로기준) 2) 500㎥ 마다 (폭이 넓은 광활한지역 성토작업시)	KS F 2310
시공두께	1,000㎥마다

o 빈배합콘크리트 기층용 굵은골재의 품질기준

품질목표		품질기준	비 고
점토덩어리 함유량 (%)		0.25 이하	KS F 2512
연한석편 (%)		5.0 이하	KS F 2516
밀도 2.0g/㎤의 액체에 뜨는 것 (%)		0.5 이하	KS F 2513
흡 수 율 (%)		8.0 이하1)	KS F 2503
밀 도 (g/㎤)		2.2 이상	KS F 2503
마모감량 (%)		50 이하	KS F 2508
이물질함유량(%)	유기이물질	1.0 이하 (용적비)	KS F 2576
	무기이물질	5.0 이하 (질량비)2)	KS F 2576 에 의한 분리선별후 질량측정
1)고속도로공사 폐콘크리트 현장파쇄에 한함 2)폐아스콘의 경우 10% 이하로 한다.

o 빈배합콘크리트 기층용 잔골재의 품질기준

구 분		시험방법	기 준
소성지수		KS F 2303	9 이하
안정성시험 (%, 황산나트륨사용)		KS F 2507	10 이하
골재씻기시험 손실율 (%) (0.08mm체 통과량)		KS F 2511 (연구개발실-2404 2008.8.12)	3 이하 (스크리닝스 및 부순잔골재 : 7 이하)
점토덩어리 함유량 (%)		KS F 2512	1 이하
이물질 함유량 (%)	종이, 나무, 플라스틱 등의 이질재료	KS F 2576	1 이하 (용적기준)
	폐아스콘, 적벽돌, 폐타일 등		5 이하1) (질량기준)
1) 폐아스콘의 경우 10%(질량기준) 이하로 한다.

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o 빈배합콘크리트 기층용 골재의 입도

구 분 호칭치수(mm)	공칭입경에 대한 체 통과질량 백분율 (%)
	공칭 최대치수 40mm	공칭 최대치수 25mm
50	100	-
40	90 ～ 100	100
25	-	90 ～ 100
20	50 ～ 85	50 ～ 100
10	40 ～ 75	40 ～ 75
5	25 ～ 60	35 ～ 60
0.6	10 ～ 30	10 ～ 30
0.08	0 ～ 8	0 ～ 8

o 빈배합콘크리트 기층 시공기준

구 분	기 준	비 고
1층 다짐 후의 두께	15 ± 1.5cm
계획고와의 차이	± 1.5cm
다 짐 도	100% 이상	KS F 2312 의 E 다짐방법
P R I	48cm/km	7.6m 프로파일미터
요 철	± 1.0cm 이내
함 수 비	6% 기준
압축강도	5MPa이상	재령7일

o 빈배합콘크리트 배합재료의 계량오차

재료의 종류	허용오차 (%)
물	1
시 멘 트	1
골 재	3

7. 소일네일링 에폭시 피복철근

구 분	품질기준	비고
겉모양	피복면 균일, 육안으로 식별되는 구멍, 기포, 갈라짐, 미피복면 없어야 함
피복두께	180± 50㎛(단, 손상된 피복수리부분은 적용하지 않음)
핀홀시험	핀홀탐지기 사용하여 67½전압을 걸어 5개이하/m
굽힘성	규정축을 이용하여 120°구부려 시험하고 구부러진 철근의 바깥면에 피복이 갈라짐이나 벗겨짐이 없어야 함

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8. 수평천연섬유 배수재

재 질	인장강도	인장신도	투수계수
황마+야자수외피	1.4KN/폭 이상	20.0%이하	0.65cm/sec이상

9. 록볼트(비탈면보강공)

ㅇ 품질기준 :

지 름	기 호	항복점 (N/㎟)	인장강도 (N/㎟)	연신율(%)	비 고
D22～D25mm	SD 300	300 이상	440 이상	16 이상	단, 변위량이 20mm 이상인 경우 항복점이 500N/㎟ 이상인 제품사용

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배 수 공

1. 현장제작 콘크리트관

o 외압강도

구 분		호 칭 지 름
		600	800	1,000	1,200
균열강도	중력단위(kgf/㎡)	3,000	3,600	4,200	4,600
	SI단위(kN/㎡)	30	36	42	46
파괴강도	중력단위(kgf/㎡)	6,000	7,200	8,400	9,600
	SI단위(kN/㎡)	60	72	84	96

o 현장제작 콘크리트관용 철선

규 격(mm)		인장강도		선지름 허용차(mm)	시험방법
		SI단위(kN/㎟)	중력단위(kgf/㎟)
보통철선	6	5.4 이상	540 이상	± 0.13	KS B 0802
	9	5.4 이상	540 이상

2. 지하배수용재료

o 입상재료

구 분	시 험 기 준
여과재료가 노상토에 의해 막히지 않기 위한 조건	D15(여과재료) / D85(노상토)〈 5
여과재료가 노상토에 비해 충분한 투수성을 갖기위한 조건	D15(여과재료) / D15(노상토) 〉5
유공관 주변의 여과 재료(부직포 사용경우)	D85(여과재료) / d 〉2

o 토목섬유

구 분	시 험 기 준
여과재료가 노상토에 의해 막히지 않기 위한 조건	Deos(여과재료) / D85(노상토)〈 0.5～1.0
여과재료가 노상토에 비해 충분한 투수성을 갖기위한 조건	Kg(여과재료) / Ks(노상토) 〉10～100

* Deos(여과재료) : 토목섬유의 유효 구멍 크기 (시료의 95 % 통과 입경)

* Ks, Kg : 노상토와 토목섬유의 수직 투수계수 (㎝/sec)

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o 토목섬유(부직포)

구 분	단 위	품질기준	관련시험규격
재 질	-	PP, PET	-
두 께	mm	1.8 이상	KS K 0506
인장강도 (Grab강도)	kgf	45	KS K 0520
중 량	g/㎡	단섬유 300이상 (장섬유 200이상)	KS K 0514
신 도	%	50 이상	KS K 0520
투수계수	cm/sec	α×10-1(α=1～9)	KS F 2322 준용
봉합강도	kgf	인장강도 이상	KS K 0530
내약품성	-	-	KS M 3506
시험빈도	/1회	20,000㎡ 마다	-

o 고밀도 폴리에틸렌 유공관

구 분	단 위	품질기준	시험방법
재 질	-	고밀도 풀리에스틸렌(HDPE)	-
규 격	mm	200+5(내경)	-
밀 도	kN/㎥ (gf/㎤)	9.4 이상 (0.94 이상)	-
인장강도	MPa (kgf/㎠)	25 이상 (250 이상)	KS M 3006
충격강도	J/cm2	120이상	KS M 3055
Pipe stiffness	mJ/cm2	35이상	ASTM D 2412
구멍의 크기	mm	5 이하	-

3. 프리캐스트콘크리트 연석

시 험 항 목	L= 600 ㎜	L= 1,000 ㎜	비 고
파괴하중, kN(kgf)	16 (1,600) 이상	10 (1,000) 이상	KS F 4006
흡수율 (%)	5 이내

4. 현장치기 콘크리트 연석

시험항목	배 합 기 준	시험항목	배 합 기 준
설계휨강도	f28 = 3.5MPa (35kgf/㎠)	슬 럼 프	5cm 이하
골재의 최대치수	25 ㎜ (기계시공시 19 ㎜)	공 기 량	4.5 ± 1.5%

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5. 터널 맹암거 유공관

구 분	단 위	품 질 기 준	시험방법
재 질	-	부식성이 없어야 한다.
구멍지름	㎜	φ4.8～9.5
개 공 율	％	2.3 (230 ㎠/㎡) 이상	ASTM A 760
굽힘시험	-	이상이 없어야 한다.
내경5% 변형시 강성	kN/㎡	2,465	ASTM D 2412

6. PVC 관

시 험 항 목	단위	시 험 기 준(PVC관 φ100mm)		시 험 기 준(PVC관 φ50mm)		비 고
두 께	㎜	6.6 + 1.0		4.1 + 0.8
길 이	㎜	± 10		± 10
바깥지름	㎜	114 ± 0.4		60 ± 0.2
인장강도	MPa	47 이상		47 이상
수압시험	MPa	2.5 MPa의 수압에서 1분간 견딜것		2.5 MPa의 수압에서 1분간 견딜것
침지시험 (무게변화량)	㎎/㎠	염화나트륨 10%	± 0.2 이하	염화나트륨 10%	± 0.2 이하
		황 산 30%		황 산 30%
		질 산 40%		질 산 40%
		수산화나트륨 40%		수산화나트륨 40%
Vicat 연화온도	℃	76 이상		76 이상

※ PVC 관의 길이는 4,000±10 ㎜를 표준으로 하고, 기타의 길이에 대해서도 허용범위는 ±10 ㎜로 한다.

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7. 파형강판

o 암    거

- 파형강판 원소재의 요구조건 : KS D 3503, 3506

재료기호	화학적성분					기계적 특성
	C(%)	Mn(%)	P(%)	S(%)	아연부착량(g/㎡)	항복강도 (MPa)	인장강도 (MPa)	연신율(%)
								t ≤5	5〈 t ≤ 16
SS400			≤ 0.05	≤ 0.05	≥ 900	≥ 245	≥ 400	≥21	≥17
SS490			≤ 0.05	≤ 0.05	≥ 900	≥ 285	≥ 490	≥19	≥15
SS540	≤ 0.3	≤ 1.6	≤ 0.04	≤ 0.04	≥ 900	≥ 400	≥ 540	≥16	≥13
SS590	≤ 0.3	≤ 1.6	≤ 0.04	≤ 0.04	≥ 900	≥ 450	≥ 590	≥14	≥11

- 파형의 규격

종 류		두께, t	골의 피치, p	골의 깊이, d	굽힘반지름, r
표준형(mm)		2.7～7.0	150	50	28
대골형(mm)	Type 1	3.42~7.01	380	140	76
	Type 2	3.0~8.0	400	150	81

o 배 수 관

- 용융아연도금 강판의 기계적 성질

기 호	항복점	인장강도
SGHC	205 N/㎟ 이상	270 N/㎟ 이상

- 용융아연도금 강판 아연부착량 기준

아연 부착량의 종류	3점기준 최소 부착량(양면 기준, g/㎡)
Z 600	600

- SCP 1RS의 규격

기 호	치 수
	파의 피치, P	파의 깊이, H	파의 굽힘반지름 R
SCP 1RS (mm)	68	13	17.5

- SCP 1RS의 허용오차

기 호	치수 허용차(단위 : ㎜)
	파의 피치 P	파의 깊이 H	강관길이 L	호칭지름 D	축방향 휨	커플링 밴드나비 W
SCP 1RS	± 2.0	± 2.0	지정길이 + 40 지정길이 - 10	1000미만 ± 10 1000이상 ± 1%	길이의 ± 0.3%이하	± 5.0

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8. 원심력 철근콘크리트관

o 관의 종류 : 보통관 및 압력관 (고속도로는 일반적으로 보통관을 사용)

종 류			종류의 기호	호칭 지름	비 고
보통관 (내압이 작용 하지 않는경우)	A형	1종	A1	150～1800	※ 압력관 : 내압이 작용하는 경우
		2종	A2	150～1800
	B형	1종	B1	150～1350
		2종	B2	150～1350

※ 1) A(직관), B(소켓관)형은 관의 모양에 따른 구분

2) 1종 및 2종은 외압강도에 따른 구분

o 보통관의 외압강도                                                          [단위 : kN/m]

호칭	1종		2종
	균열하중	파괴하중	균열하중	파괴하중
150	23.6	47.1	16.7	25.6
300	25.6	51.1	17.7	26.5
350	27.5	55.0	19.6	29.5
400	32.4	62.8	21.6	32.4
450	36.3	66.8	23.6	35.4
500	41.3	70.7	25.6	38.3
600	49.1	77.5	29.5	44.2
700	54.0	85.4	32.4	49.1
800	58.9	93.2	35.4	53.0
900	63.8	101	38.3	57.9
1000	68.7	108	41.3	61.9
1100	72.6	113	43.2	65.8
1200	75.6	118	45.2	71.7
1350	79.5	126	47.1	81.5
1500	83.4	134	50.1	91.3
1650	88.3	143	53.0	102
1800	93.2	151	56.0	111

o 종별 모양․치수 및 치수의 허용차

가. A형 (직관)

․모양 및 치수                                                             [단위 : ㎜]

호칭지름	안지름 D	두께 T	유효길이 L
150	150	26	1000, 1500 2000, 2500 3000, 3500 4000
300	300	30
350	350	32
400	400	35
450	450	38
500	500	42
600	600	50
700	700	58
800	800	66
900	900	75
1000	1000	82
1100	1100	88
1200	1200	95
1350	1350	103
1500	1500	112
1650	1650	120
1800	1800	127

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․치수의 허용차                                                                [단위 : ㎜]

호칭 지름	안지름 D	두께 T	유효 길이 L
150～250	± 3	+ 3, - 2	+ 10 - 5
300～900	± 4	+ 4, - 2
1000～1350	± 6	+ 6, - 3
1500～1800	± 8	+ 8, - 4

나. B형 (소켓관)

․모양 및 치수                                                                         [단위 : ㎜]

호칭 지름	안지름 D	D1	D2	D3	D4	두께 T	l1	l2	l3	l4	l5	유효길이 L
150	150	210	206	194	262	26	65	90	32	115	50	A형과 동일
300	300	368	364	350	424	30	65	90	36	120	60
350	350	422	418	404	482	32	65	90	36	120	65
450	450	534	530	516	606	38	70	95	36	125	75
400	400	478	474	460	544	35	70	95	36	125	70
500	500	592	588	574	672	42	70	95	36	130	85
600	600	708	704	690	804	50	75	100	36	135	100
700	700	824	820	802	936	58	75	105	40	140	115
800	800	940	936	918	1068	66	80	110	40	150	130
900	900	1058	1054	1036	1204	75	85	115	40	160	150
1000	1000	1172	1168	1150	1332	82	96	120	40	165	165
1100	1100	1286	1282	1260	1458	88	100	125	42	175	175
1200	1200	1400	1396	1374	1586	95	104	130	42	185	190
1350	1350	1566	1562	1540	1768	103	108	135	42	195	205

․ 치수의 허용차                                                                 [단위 : ㎜]

호칭 지름	안지름 D	D1, D3	두께 T	l2	l3	유효길이 L
150～250	± 3	± 2	+ 3, - 2	± 5	± 4	+ 10 - 5
300～600	± 4	± 2	+ 4, - 2		± 4
700～900	± 4	+ 3, - 2	+ 4, - 2		± 5
1000～1350	± 6	+ 3, - 2	+ 6, - 3		± 5

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o 품질기준

구 분	품질기준	빈 도	비 고
외압강도시험	『외압강도 기준』참고	규격별 200개마다 1회 이상
모양검사	관에 해로운 흠이 없고, 내면은 사용상 지장이 없도록 매끄러 워야 함	전수검사	검수원이 전수검사
치수검사	『종별 치수․허용차』참고	규격별 반입(반출)시 마다, 1회 반입이 200개 초과시 200개마다 ⇒ 2개 이상 치수검사	검수원이 샘플링하여 치수검사

※ 외압강도 시험시

․균열 하중 : 관체에 폭 0.05 ㎜의 균열이 생겼을때의 하중

․파괴 하중 : 하중을 가했을 때 시험기가 표시한 최대하중

이들 하중(P)을 관의 유효길이(L)로 나눈값

9. VR관 (진동 및 전압철근 콘크리트관)

o 관의 종류                                                                             [단위 : ㎜]

종 류	호 칭 지 름		비 고
	A형	B형
보통관 (내압이 작용하지않는경우)	250, 300, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800		※ 압력관 : 내압이 작용하는 경우

※ A, B형은 관의 모양에 따른 구분

o 보통관의 외압강도                                                              [하중단위 : kN/m]

호칭지름(mm)		300	450	600	800	1000	1200	1300	1400	1500	1600	1700	1800
A․B형	균열 하중	24.0	29.5	34.5	40.5	47.5	57.0	62.0	67.0	72.0	77.0	81.5	86.5
	파괴 하중	35.5	44.5	52.0	62.0	72.0	85.5	93.5	100.5	107.0	115.0	122.0	128.5

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o 종별 모양․치수 및 치수의 허용차

가. A형

․모양․치수 및 치수의 허용차                                                            [단위 : ㎜]

호칭 지름	몸체						소켓부분
	안지름		두께		유효길이		지름						길이
	D	허용차	T	허용차	L	허용차	안지름	바깥지름				허용차	l1	l2=l3	l4	l5	l6	허용차
							D1	D2	D3	D4	D5
300	300	±4	50	+4	1000 1250	+10	405	386	384	373	512	±3	84	90～100	120	140	45	±5
450	450		65	-2	1500 2000	-5	578	555	553	546	715		84		120	180	45
600	600		75		2500		751	732	729	718	908		84	100～110	120	206	45
800	800		95		1000		980	960	957	945	1160		84	105～115	120	220	45
1000	1000	±6	110	+6	1250		1217	1191	1188	1178	1405	±4	100		135	240	45
1200	1200		125	-3	1500		1435	1412	1408	1396	1676		105	115～125	135	297	63
1300	1300		135		2000		1566	1543	1539	1528	1809		110		155	297	63
1400	1400	±8	140	+8	2500		1666	1643	1639	1632	1890		110	125～135	155	330	63
1500	1500		150	-4	3000		1800	1777	1773	1772	2040	±5	120		165	330	63
1600	1600		155		3500		1860	1837	1833	1822	2124		120		165	360	63
1700	1700		160				1920	1897	1893	1882	2208		130	135～145	170	360	63
1800	1800		175				2100	2077	2073	2062	2433		130		170	390	63

※ D3,D4,D5 및 l1,l4,l5,l6 은 참고 치수로 하며, l2,l3 는 제품 설계도면 치수를 적용하여 판정.

나. B형

․모양․치수 및 치수의 허용차                                                           [단위 : ㎜]

호칭 지름	안지름		두께		유효길이		소켓의 치수
	D	허용차	T	허용차	L	허용차	LS	T1	T2	T3	허용차
300	300	±3	50	+4 -2	1000 1250 1500 2000 2500	+10 -5	20	19	15	16	±2
450	450		65				24	27	15	24
600	600		75				30	32	15	28
800	800		95		1000, 1250 1500, 2000 2500, 3000 3500		38	42	18	35
1000	1000	±4	110	+6 -3			44	50	20	40
1200	1200		125				50	58	22	45

※ T2 의 치수는 참고 치수로 한다.

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o 품질기준

구 분	품질기준	빈 도	비 고
외압강도시험	『외압강도 기준』참고	규격별 200개마다 1회 이상
모양검사	관에 해로운 흠이 없고, 내면은 사용상 지장이 없도록 매끄러 워야 함	전수검사	검수원이 전수검사
치수검사	『종별 치수․허용차』참고	규격별 반입(반출)시 마다, 1회 반입이 200개 초과시 200개마다 ⇒ 2개 이상 치수검사	검수원이 샘플링하여 치수검사

※ 외압강도 시험시

․균열 하중 : 관체에 폭 0.05 ㎜의 균열이 생겼을때의 하중

․파괴 하중 : 하중을 가했을 때 시험기가 표시한 최대하중

이들 하중(P)을 관의 유효길이(L)로 나눈값

10. 철근콘크리트 플륨

호칭명(㎜)	휨하중(kN)	비고	호칭명	휨하중(kN)	비고
200	3.0	지간 L=3,700mm	200	6.5	지간 L = 1,700mm
250	4.5		250	10.0
300	6.0		300	13.0
350	7.5		350	16.5
400	10.0		400	22.0
450	12.5		450	27.0
500	14.5		500	31.5
560	18.0		560	36.0
600	24.0	지간 L=2,700mm	600	38.0
700	32.0		700	51.0
800	42.0		800	66.5
920	54.0		920	86.0
1,000	65.0		1,000	103.0

11. 철근콘크리트 벤치플륨

- Ⅰ종(직접 맞대기 이음 방식), Ⅱ종(소켓 이음 방식)

호칭명 (㎜)	휨하중(kN)		지간 L (㎜)
	L = 2,000 ㎜	L = 1,000 ㎜
200	38.5	19.5	150
250	29.0	14.5	200
300	30.5	15.5	250
350	33.0	16.5	290
400	35.0	17.5	340
450	30.5	15.5	390
500	32.5	16.5	440
550	35.0	17.5	490
600	32.5	16.0	530
650	34.5	17.5	580
700	37.0	18.5	630
800	37.0	18.5	720
900	42.0	21.0	820
1,000	42.5	21.5	910

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- Ⅲ종(소켓 이음 방식)

호칭명(㎜)	휨하중(kN)		지간 L (㎜)
	L = 2,000 ㎜	L = 1,000 ㎜
200	49.5	24.5	150
300A	29.5	15.0	250
300B	37.5	18.5	250
300C	46.0	23.0	250
400A	33.0	16.5	350
400B	40.0	20.0	350
400C	47.5	24.0	350
450A	41.5	21.0	400
450B	49.0	24.5	400
500A	37.0	18.5	450
500B	43.5	22.0	450
500C	50.5	25.0	450
600A	30.5	15.0	550
600B	41.5	20.5	550
600C	48.5	24.5	550
700	41.2	20.6	650
800A	35.8	18.2	750
800B	40.7	20.4	750
900A	35.8	18.2	850
900B	41.2	20.6	850
1,000	36.8	18.7	950
1000C	45.1	22.6	950
1200B	39.2	19.6	1100
1200A	30.4	15.2	1400
1500B	49.0	24.5	1400

12. 스파이럴 심골게이트관( 터널 종배수관용 : ψ300 ㎜)

규 격	시 험 항 목	단위	시 험 기 준	비 고
SGCC	인장강도	N/㎟	270 이상	- 씸간격: 80mm - 씸과 씸사이 골은 3개 이상
	항복강도	N/㎟	205 이상
	최소 아연부착량	g/㎡	153 이상 (양면1점 최소부착량 : Z18) 아연 부착량은 국내제품의 일반적 적용기준)
	굽힘성	-	도금이 벗겨지거나 바탕에 균열이나 파열이 생겨서는 안됨
	두께기준	㎜	0.4 ±0.06

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13. 수팽창 지수재

구 분	시 험 항 목	단위	시 험 기 준	비 고
한국화학시험 연구원	인장강도	㎏f/㎠ (MPa)	20 (2.0) 이상	※침지시헌 체적 팽창율은 400～600%가 적정하다고 판단
	신장률	%	350 이상
	경 도	-	50 ± 10
	침지시험 체적변화율	%	400 이상
	노후화 인장변화율	%	±10 이하
	신장변화율	%	±10 이하
	경도변화	-	±10 이하
	팽창 후 성장		이상이 없을 것
일본도로 적용규격	비 중	-	1.4 ± 0.1
	인장강도	㎏f/㎠ (MPa)	25 (2.5) 이상
	신장률	%	600 이상
	경 도	-	40 ± 10
	침지시험 체적변화율	%	400 ～ 600

※ 수팽창 지수재에 대하여 KS 등 국내외에 명확한 규격은 없으며

1. 한국화학시험연구원의 품질보증검사기준(Q 마크 인증)

2. 일본 도로에서 적용하고 있는 규격이 있으며, 추후 추가 검토가 필요 함

14. P.E 배수구

시 험 항 목	시 험 기 준	시 험 항 목	시 험 기 준
압축강도(10 %변형시)	200 ㎏f/㎠ (19.6 MPa) 이상	비 중	1.2 이상
휨 강 도	150 ㎏f/㎠ (14.7 MPa) 이상	흡 수 량	0.5 % 이하

15. 연질 염화비닐 지수판

시 험 항 목			단위	시 험 기 준	비 고
비 중				1.4 이하
경 도			HDA	65 이상
인장강도			MPa	11.8 이상
인장변형			%	250 이상
노화성 무게변화율			%	± 5 이내
유 연 성			℃	-30 이하
내약품성	알칼리	인장강도변화율	%	± 20 이내
		신장율변화율		± 20 이내
		무게변화율		± 5 이내
	식염수	인장강도변화율		± 10 이내
		신장율변화율		± 10 이내
		무게변화율		± 2 이내

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16. 스틸그레이팅

ㅇ강재 물성 및 화학성분 : 일반구조용 압연강재 (KS D 3503)

구 분	시험항목		단 위	품질기준	비 고
물성 및 화학성분	인장강도		N/㎟	400 ～ 510
	항복강도		N/㎟	245 이상
	연신율		%	17 이상
	굽 힘		-	이상없을것
	아연부착량		g/㎡	550 이상
	화학성분	P	%	0.05 이하
		S	%	0.05 이하

ㅇ재료기준

항 목	시험방법	대응하는 시험항목
아연도금 부착량	KS D 0201 용융아연도금시험방법	중량법(직접법), 염화안티몬법(간접법)
황 산 동		황산구리시험(균일성시험)
밀 착 성		육안, 해머시험

ㅇ종별기준

종 별	총중량(Ton)	후륜일축하중 kN(kgf)	충격을 고려한 하중 kN(kgf)	차량접지면적
T = 20	20	80 (8,000)	112 (11,200)	20 × 50
T = 14	14	56 (5,600)	78.4 (7,840	20 × 50
T = 6	6	24 (2,400)	33.6 (3,360)	20 × 24
T = 2	2	8 (800)	11.2 (1,120)	20 × 16

17. 드레인 보드

시험항목	단 위	품질기준	비 고
재 질	-	폴리스틸렌 90% 이상	KS M 0210(폐지) KS M 3015
중 량	gf/㎡	1200 이상
압축강도	tf/㎡ (MPa)	75 (0.7) 이상
두 께	㎜	0.92 이상

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18. PL 파형강관

ㅇ 관련기준 : ASTM A 742/A 742M - 2003

ㅇ 완제품시험

시 험 항 목		단위	시 험 기 준	비 고
마 모	-18°C	-	코팅제의 박리가 없어야함	ADSM A 742
	25°C
	50°C
피복의두께		㎜	0.25이상	ASM A 742
내마모		g/mm	100이상	ASM A 742
핀홀시험		개/m2	0	ASM A 742
내침투성	10% NaCl수용액	-	polymer 코팅층이 분리되거나 손실이 없어야함.	ASM A 742
	30% H2SO4수용액	-		ASM A 742
	10% NaOH수용액	-		ASM A 742

- 냉해동 실험을 100회 실시하였을 때 깨짐, 박리현상 그리고 다른 결함이 없어야 한다.

- 최대온도 60°C에서 100시간 후 크랙이나 다른 결함이 없어야 한다.

о 품질기준

시험항목	단위	품질기준	비 고
접착성(-18℃)	-	이상없을것	ASTM A 742/ A 742M : 2003 - 재료의 물성 및 화학성분은 제조자의 규격과 설계구조 계산서에 따름
접착성(25℃)	-	이상없을것
접착성(50℃)	-	이상없을것
피복의 두께(최대)	mm	0.25 이상
피복의 두께(최소)	mm	0.25 이상
피복의 두께(평균)	mm	0.25 이상
내충격성시험	-	이상없을것
핀홀시험	-	이상없을것
투과저항성 (10% NaCl수용액)	-	이상없을것
투과저항성 (30% H2SO4수용액)	-	이상없을것
투과저항성 (10% NaOH수용액)	-	이상없을것
촉진내후성시험 (WS-A,100h)후외관	-	이상없을것

19. 실런트

੦ 관련기준 : KS F 4910

੦ 품질기준

시험항목	규격	단위	품질기준	비고
슬럼프(세로,가로)	F형25LM	㎜	3 이하	KS F 4910
탄성복원성		%	70 이상
인장특성(인장응력 : 23℃)		N/㎟	0.4 이하
인장특성(인장응력 : -20℃)		N/㎟	0.6 이하
일정신장하에서의 접착성		-	파괴되어서는 안될것
압축가열, 인장냉각후의접착성		-	파괴 안될것
수중침적후의 일정 신장하에서의 접착성		-	파괴되어서는 안될것
부피손실		%	10 이하

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구 조 물 공

1. 원심력 철근콘크리트 말뚝

o 치수오차 및 강도

구분 (1,2종)	길이 (%)	바깥지름 (㎜)	두께 (%)	콘크리트 강도
기준	길이의 ± 0.3 ％	＋ 5，－ 2	0	400 kgf/㎠ (39.2 MPa)

o 균열 휨강도 : 균열 휨모멘트를 가하였을 때 나비 0.2mm 이상의 균열이 생겨서는 안된다.

2종 말뚝의 파괴 휨모멘트는 균열 휨 모멘트의 2배 이상이어야 한다.

- 1종 말뚝 :축방향 하중을 고려하여 설계

바깥지름 ㎜	두께 ㎜	길이 m와 기준 휨 모멘트 tf․m (kN․m)
		3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
200	50	0.3(2.9)	0.3(2.9)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250	50	-	0.6(5.9)	0.6(5.9)	0.6(5.9)	0.8(7.8)	-	-	-	-	-	-	-	-
300	60	-	1.0(9.8)	1.0(9.8)	1.0(9.8)	1.0(9.8)	1.0(9.8)	1.0(9.8)	1.3(12.8)	1.6(15.7)	1.9(18.6)	-	-	-
350	65	-	-	-	1.1(10.8)	1.1(10.8)	1.1(10.8)	1.1(10.8)	1.7(16.7)	2.1(20.6)	2.5(24.5)	2.9(28.4)	3.3(32.4)	-
400	70	-	-	-	-	1.6(15.7)	1.6(15.7)	1.6(15.7)	2.1(20.6)	2.6(25.5)	3.1(30.4)	3.6(35.3)	4.2(41.2)	4.8(47.1)
450	75	-	-	-	-	-	2.1(20.6)	2.1(20.6)	2.6(25.5)	3.1(30.4)	3.7(36.3)	4.4(43.2)	5.1(50.0)	5.8(56.9)
500	80	-	-	-	-	-	-	2.8(27.5)	3.3(32.4)	4.1(40.2)	4.5(44.1)	5.2(51.0)	6.1(59.8)	7.0(68.7)
600	90	-	-	-	-	-	-	4.8(47.1)	5.4(53.0)	6.3(61.8)	-	-	-	-

- 2종 말뚝 :축방향 하중 및 수평하중을 고려하여 설계

바깥지름	두께	균열 휨모멘트		길 이(m)
		모멘트	기호	7	8	9	10	11	12	13	14	15
300	60	2.5(24.5) 3.5(34.3) 4.0(39.2)	A B C	○	○	○	○	○	○	-	-	-
350	65	3.5(34.3) 5.0(49.1) 6.5(63.7)	A B C	○	○	○	○	○	○	○	○	-
400	70	5.5(53.9) 7.5(73.5) 9.0(88.2)	A B C	○	○	○	○	○	○	○	○	-
450	75	7.5(73.5) 10.5(102.9) 12.0(117.6)	A B C	-	○	○	○	○	○	○	○	○
500	80	9.0(88.2) 12.5(122.6) 17.0(166.6)	A B C	-	-	○	○	○	○	○	○	○
600	90	10.0(98.1) 18.0(176.4) 27.0(246.6)	A B C	-	-	○	○	○	-	-	-	-

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2. PC 말뚝

o 치수오차

구 분	길 이(%)	바깥지름(㎜)	두 께(mm)
300㎜ ～ 600㎜	길이의 ± 0.3	＋ 5，－ 2	0
700㎜ ～ 1200㎜	길이의 ± 0.3	＋ 7，－ 4	0

종류	균열 휨 모멘트 kN․m	바깥지름 (㎜)	두께(㎜)	길 이(m)
				7	8	9	10	11	12	13	14	15
A B C	24.5 34.3 39.2	300	60	○	○	○	○	○	○	○
A B C	34.3 49.0 58.8	350	65	○	○	○	○	○	○	○	○	○
A B C	53.0 73.6 88.3	400	75	○	○	○	○	○	○	○	○	○
A B C	73.6 107.9 122.6	450	80	○	○	○	○	○	○	○	○	○
A B C	103.0 147.1 166.7	500	90	○	○	○	○	○	○	○	○	○
A B C	166.7 245.2 284.4	600	100	○	○	○	○	○	○	○	○	○
A B C	264.8 372.7 441.3	700	110	○	○	○	○	○	○	○	-	-
A B C	392.3 539.4 637.4	800	120	○	○	○	○	-	-	-	-	-
A B C	735.5 1029.6 1176.8	1000	140	○	○	○	○	-	-	-	-	-
A B C	1176.8 1667.1 1961.3	1200	150	○	○

* A종, B종 및 C종의 유효 프리스트레스는 각각 약 4, 8, 10MPa 이다.

주문자가 승인하면 길이 7m 이하의 짧은 말뚝을 제조할 수 있다.

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3. 강관 말뚝

o 품질기준

구 분		단 위	SKK 400		SKK 490		비 고
			일반강관 (ERW용접)	스파이럴 (SAW용접)	일반강관 (ERW용접)	스파이럴 (SAW용접)
원소재검사	인장강도	N/㎟	400 이상		490 이상
	항복점	N/㎟	235 이상		315 이상
	연신율	％	18 이상		18 이상
	편평성	-	2/3D	-	7/8D	-
	용접부 인장강도	N/㎟	-	400 이상	-	490 이상
화학성분	C	%	0.25 이하		0.18 이하
	Si	%	-		0.55 이하
	Mn	%	-		1.50 이하
	P	%	0.04 이하		0.04 이하
	S	%	0.04 이하		0.04 이하
현장용접부 검사		-	5 이음당 1회

※ 화학시험은 제조사 밀시트로 대체가능하며, 자재의 형상,치수 등은 현장 반입시 검수, 외경 600 ㎜를

초과하는 PILE은 일반적으로 SAW 용접법에 의한 스파이럴 강관임.

o 치수기준

구 분	두께 16㎜ 미만	두께 16㎜ 이상
치 수	± 0.5 ％ 바깥지름 (관끝부분), ± 1.0 ％ 바깥지름 (몸통부)
두 께	- 0.6 ㎜ 바깥지름 (500 ㎜ 미만) - 0.7 ㎜ 바깥지름 (500 ㎜～800 ㎜) - 0.8 ㎜ 바깥지름 (800 ㎜ 이상)	- 0.8 ㎜ 바깥지름 (800 ㎜ 미만) - 1.0 ㎜ 바깥지름 (800 ㎜ 이상)
휨	길이의 0.1% 이하
이음부 치수차의 허용차	-	2 ㎜ 이하 (바깥지름 700 ㎜ 미만) 3 ㎜ 이하 (바깥지름 700 ㎜ 이상)
용접이음의 단면 직각도	바깥 지름의 0.5 % 이하. 다만, 최대 4 ㎜

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4. 프리텐션방식 원심력 고강도 콘크리트 말뚝

o 치수오차

구 분	길 이(%)	바깥지름(㎜)	두 께(mm)	비 고
300㎜ ～ 600㎜	길이의 ± 0.3	＋ 5，－ 2	+규정하지 않는다. 0
700㎜ ～ 1200㎜	길이의 ± 0.3	＋ 7，－ 4

o 균열 휨모멘트 및 파괴 휨모멘트

바깥지름(㎜)	두 께(㎜)	종 류	균열 휨 모멘트 kN․m(tf․m)	파괴 휨 모멘트 kN․m(tf․m)
300	60	A	24.5(2.5)	37.3(3.8)
		B	34.3(3.5)	61.8(6.3)
		C	39.2(4.0)	78.5(8.0)
350	60	A	34.3(3.5)	52.0(5.3)
		B	49.0(5.0)	88.3(9.0)
		C	58.9(6.0)	117.7(12.0)
400	65	A	54.0(5.5)	81.4(8.3)
		B	73.6(7.5)	132.4(13.5)
		C	88.3(9.0)	176.6(18.0)
450	70	A	73.6(7.5)	110.8(11.3)
		B	107.9(11.0)	194.2(19.8)
		C	122.6(12.5)	245.2(25.0)
500	80	A	103.0(10.5)	155.2(15.8)
		B	147.2(15.0)	264.9(27.0)
		C	166.8(17.0)	333.5(34.0)
600	90	A	166.8(17.0)	250.2(25.5)
		B	245.2(25.0)	441.4(45.0)
		C	284.5(29.0)	569.0(58.0)
700	100	A	264.9(27.0)	397.3(40.5)
		B	372.8(38.0)	671.0(68.4)
		C	441.4(45.0)	882.9(90.0)
800	110	A	392.4(40.0)	588.6(60.0)
		B	539.6(55.0)	971.2(99.0)
		C	637.6(65.0)	1275.0(130.0)
1000	130	A	735.8(75.0)	1104.0(112.5)
		B	1030.0(105.0)	1854.0(189.0)
		C	1177.0(120.0)	2354.0(240.0)
1200	150	A	1177.0(120.0)	1766.0(180.0)
		B	1668.0(170.0)	3002.0(306.0)
		C	1962.0(200.0)	3924.0(400.0)

o 축력 휨강도 및 전단강도

바깥 지름 (㎜)	종 류	축력N1 작용시 휨 강도			축력N2 작용시 휨 강도			축력N3 작용시 휨 강도			전단강도 kN
		축력 N1 kN	균열 휨 모멘트 kN․m	파괴 휨 모멘트 kN․m	축력 N2 kN	균열 휨 모멘트 kN․m	파괴 휨 모멘트 kN․m	축력 N3 kN	균열 휨 모멘트 kN․m	파괴 휨 모멘트 kN․m
400	A	588.6	97.1	163.8	1177	139.3	223.7	1766	182.5	259.0	148.1
	B		116.7	201.1		158.9	249.2		202.1	269.8	187.4
	C		130.5	234.5		173.6	266.8		215.8	277.6	204.0
800	A	1962	692.6	1143	3924	991.8	1579	5886	1292	1855	512.1
	B		839.7	1446		1140	1796		1440	1967	646.5
	C		935.9	1679		1235	1936		1534	2027	704.4

※ 바깥지름 300～600mm인 것에 대해서는 대표 바깥지름 400mm로 한다.

바깥지름 700～1200mm인 것에 대해서는 대표 바깥지름 800mm로 한다.

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5. DUCT

시험항목	단위	품질기준	비고	시험항목		단위	품질기준	비 고
인 장 강 도	MPa	270 이상	KS D 3506	화 학 성 분	C	%	0.12 이하	KS D 3506
					Mn		0.50 이하
항 복 점	MPa	205 이상
					P		0.04 이하
연 신 율	%	32 이상
					S		0.045 이하

※ 쉬스관은 장기보관시 실내에서 보관하여야 하며, 아연부착량에 대한 기준은 없으나 일반적으로 120g/m2을

적용 (Z12 : 양면 3점법)하고 있으며, 장기보관 등으로 발청이 우려될 경우 Z18(180g/m2)을 적용하고 있음

6. Trumpet

시험항목		단위	품질기준	비 고	시험항목		단 위	품질기준	비 고
인 장 강 도		MPa	250 이상	KS D 4301	화 학 성 분	C	%	2 ～3.5	KS D 4301
항절 시험	최대하중	N	10, 000 이상
						Si		0.6～ 2.5
	휨	㎜	5 이상
						Mn		0.2～ 1.2
경 도		HB	241 이하

※ 별도 주입한 공시재의 기계적 성질은 상기 표에 따르되 기존의 항절시험(최대하중, 변형량)은 주문자의

요구가 있는 경우에 적용한다. (KS B 0818, ISO 3327 규격참조)

7. HEAD

시험항목	단 위	품질기준	비 고	시험항목		단 위	품질기준	비 고
인 장 강 도	MPa	569 이상	KS D 3752	화 학 성 분	C	%	0.42 ～0.48	KS D 3752
					Si		0.15～ 0.35
항 복 점	MPa	343 이상
					Mn		0.60 ～0.90
연 신 율	%	20 이상
					P		0.03 이하
경도 (10/3000)	HB	167～229
					S		0.035 이하

8. WEDGE

시험항목	단 위	품질기준	비 고	시험항목		단 위	품질기준	비 고
인 장 강 도	MPa	430 이상	-	화 학 성 분	C	%	0.13～ 0.18	크롬 몰리브덴강재 (SCM415)
					Si		0.15～ 0.35
					Cr		0.90～ 1.20
					Mn		0.60～ 0.85
내 력	MPa	330 이상
					Mo		0.15～ 0.30
					P,S		0.03 이하
					C		0.17～ 0.23	니켈크롬 몰리브덴강재 (SNCM 420)
연 신 율	%	12 이상
					Si		0.15～ 0.35
					Cr		0.40～ 0.65
					Mn		0.40～ 0.70
경도 (10/3000)	HB	126 이상
					Ni		1.60～ 2.00
					Mo		0.15～ 0.30
					P,S		0.03 이하

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9. PC강선

기 호	호 칭 명	인 장 시 험			릴랙세이션시험
		0.2% 영구 연신율에 대한 하중kN(kgf)	인 장 하 중 kN(kgf)	연신율 (%)	릴랙세이션값 (%)
					N	L
SWPC1AN SWPC1AL SWPD1N SWPD1L	(2.9㎜)	11.3(1,153) 이상	12.7(1,296) 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	(3.5㎜)	14.2(1,449) 이상	16.2(1,653) 이상
	(4㎜)	18.6(1,898) 이상	21.1(2,153) 이상
	(4.5㎜)	22.6(2,306) 이상	25.5(2,602) 이상	4.0 이상
	5㎜	27.9(2,847) 이상	31.9(3,255) 이상
	(6㎜)	38.7(3,949) 이상	44.1(4,500) 이상
	7㎜	51.0(5,204) 이상	58.3(5,949) 이상	4.5 이상
	8㎜	64.2(6,551) 이상	74.0(7,551) 이상
	9㎜	78.0(7,959) 이상	90.2(9,204) 이상
SWPC1BN SWPC1BL	5㎜	29.9(3,051) 이상	33.8(3,449) 이상	4.0 이상
	7㎜	54.9(5,602) 이상	62.3(6,357) 이상	4.5 이상
	8㎜	69.1(7,051) 이상	78.8(8,041) 이상
SWPC2N SWPC2L	2.9㎜ 2연선	22.6(2,306) 이상	25.5(2,602) 이상	3.5 이상
SWPD3N SWPD3L	2.9㎜ 3연선	33.8(3,449) 이상	38.2(3,898) 이상
SWPC7AN SWPC7AL	(7연선 6.2 ㎜)	33.8(3,449) 이상	40.2(4,102) 이상
	(7연선 7.9 ㎜)	54.9(5,602) 이상	64.7(6,602) 이상
	7연선 9.3 ㎜	75.5(7,704) 이상	88.8(9,061) 이상
	7연선 10.8 ㎜	102(10,408) 이상	120(12,245) 이상
	7연선 12.4 ㎜	136(13,878) 이상	160(16,327) 이상
	7연선 15.2 ㎜	204(20,816) 이상	240(24,490) 이상
SWPC7BN SWPC7BL	7연선 9.5 ㎜	86.8(8,857) 이상	102(10,408) 이상
	7연선 11.1 ㎜	118(12,041) 이상	138(14,082) 이상
	7연선 12.7 ㎜	156(15,918) 이상	183(18,673) 이상
	7연선 15.2 ㎜	222(22,653) 이상	261(26,633) 이상
SWPC19N SWPC19L	19연선 17.8 ㎜	330(33,673) 이상	387(39,490) 이상
	19연선 19.3 ㎜	387(39,490) 이상	451(46,020) 이상
	19연선 20.3 ㎜	422(43,061) 이상	495(50,510) 이상
	19연선 21.8 ㎜	495(50,510) 이상	573(58,469) 이상
	19연선 28.6 ㎜	807(82,347) 이상	949(96,837) 이상

10. PS 강봉

o 기계적 성질

기 호				인 장 시 험			릴랙세이션시험
				0.2% 항복강도 N/㎟(kgf/㎟)	인 장 강 도 N/㎟(kgf/㎟)	연신율 (%)	릴랙세이션값 (%)
원형 봉강	A종	2호	SBPR 785/ 1030	785(80) 이상	1,030(105) 이상	5 이상	4.0 이하
	B종	1호	SBPR 930/ 1080	930(95) 이상	1,080(110) 이상
		2호	SBPR 930/ 1180	930(95) 이상	1,180(120) 이상
	C종	1호	SBPR 1080/ 1230	1,080(110) 이상	1,230(125) 이상
이형 봉강	B종	1호	SBPD 930/ 1080	930(95) 이상	1,080(110) 이상		1.5 이하
	C종	1호	SBPD 1080 /1230	1,080(110) 이상	1,230(125) 이상
	D종	1호	SBPD 1275/ 1420	1,275(130) 이상	1,420(145) 이상

※ SBP : Steel bar for prestressed concrete (R : Round, D : Deformed)

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11. 강재

A. 일반 구조용 강재

기 호	적 요	C	Mn	P	S
SS 330	강판, 평강, 봉강 및 강대			0.05%이하	0.05%이하
SS 400	강판, 평강, 봉강, 형강 및 강대
SS 490
SS 540	두께 40 ㎜ 이하의 강판, 평강, 봉강, 형강, 강대 및 지름, 변 또는 맞변거리가 40 ㎜ 이하의 봉강	0.3%이하	1.6%이하	0.04%이하	0.04%이하
SS 590

o 일반 구조용 압연 강재 기계적 성질

종 류 의 기 호	인 장 시 험								굽 힘 성
	항복점 N/㎟				인 장 강 도 N/㎟	연 신 율			굽 힘 각 도	안 쪽 반지름
	두께, 지름, 변 또는 맞변거리(㎜)
	16 이하	16초과 40이하	40초과 100이하	100초과하는 것		강재의 치수 (㎜)	시험편	%
SS330	205 이상	195 이상	175 이상	165 이상	330～430	강판, 평강, 강대의 두께 5 이하	5호	26 이상	180°	두께의 0.5배
						강판, 평강, 강대의 두께 5 초과 16 이하	1A호	21 이상
						강판, 평강, 강대의 두께 16 초과 50 이하	1A호	26 이상
						강판, 평강의 두께 40초과하는 것	4호	28 이상
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25 이하	2호	25 이상	180°	지름,변 또는 맞변거리의2.0배
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25를 초과하는 것	14A호	28 이상
SS400	245 이상	235 이상	215 이상	205 이상	400～510	강판, 평강, 강대, 형강의 두께 5 이하	5호	21 이상	180°	두께의 1.5배
						강판, 평강, 강대, 형강의 두께 5 초과 16 이하	1A호	17 이상
						강판, 평강, 강대, 형강의 두께 16 초과 50이하	1A호	21 이상
						강판, 평강, 형강의 두께 40 초과하는 것	4호	23 이상
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25 이하	2호	20 이상	180°	지름,변 또는 맞변거리의1.5배
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25를 초과하는 것	14A호	22 이상
SS490	285 이상	275 이상	255 이상	245 이상	490～610	강판, 평강, 강대, 형강의 두께 5 이하	5호	19 이상	180°	두께의 2.0배
						강판, 평강, 강대, 형강의 두께 5 초과 16 이하	1A호	15 이상
						강판, 평강, 강대, 형강의 두께 16 초과 50 이하	1A호	19 이상
						강판, 평강, 형강의 두께 40 초과하는 것	4호	21 이상
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25 이하	2호	18 이상	180°	지름,변 또는 맞변거리의2.0배
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25를 초과하는 것	14A호	20 이상
SS540	400 이상	390 이상	-	-	540 이상	강판, 평강, 강대, 형강의 두께 5 이하	5호	16 이상	180°	두께의 2.0배
						강판, 평강, 강대, 형강의 두께 5 초과 16 이하	1A호	13 이상
						강판, 평강, 강대, 형강의 두께 16 초과 40 이하	1A호	17 이상
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25 이하	2호	13 이상	180°	지름,변 또는 맞변거리의2.0배
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25 초과하는 것	14A호	16 이상
SS590	450 이상	440 이상	-	-	590 이상	강판, 평강, 강대, 형강의 두께 5 이하	5호	14 이상	180°	두께의 2.0배
						강판, 평강, 강대, 형강의 두께 5 초과 16 이하	1A호	11 이상
						강판, 평강, 강대, 형강의 두께 16 초과 40 이하	1A호	15 이상
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25 이하	2호	10 이상	180°	지름,변 또는 맞변거리의2.0배
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25 초과 40 이하	14A호	12 이상

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B. 용접 구조용 압연 강재

o 용접 구조용 압연 강재의 종류 및 기호

종류의 기호	적용두께(mm)
SM 400 A	강판, 강대, 형강 및 평강의 두께 200 ㎜ 이하
SM 400 B
SM 400 C	강판, 강대, 형강 및 평강의 두께 100 ㎜ 이하
SM 490 A	강판, 강대, 형강 및 평강의 두께 200 ㎜ 이하
SM 490 B
SM 490 C	강판, 강대, 형강 및 평강의 두께 100 ㎜ 이하
SM 490 YA	강판, 강대, 형강 및 평강의 두께 100 ㎜ 이하
SM 490 YB
SM 520 B	강판, 강대, 형강 및 평강의 두께 100 ㎜ 이하
SM 520 C	강판, 강대, 형강 및 평강의 두께 100 ㎜ 이하
SM 570	강판, 강대, 형강 및 평강의 두께 100 ㎜ 이하

o 용접구조용 압연 강재 품질 기준

종 류 의 기 호	인 장 시 험
	항복점 또는 내력 N/㎟(㎏f/㎟)						인장강도N/㎟(㎏f/㎟)		연 신 율
	강재의 두께 (㎜)						강재의 두께 (㎜)		강재의 두께 (㎜)	시험편	연신율 (%)
	16 이하	16 초과 40 이하	40 초과 75 이하	75 초과 100 이하	100 초과 160 이하	160 초과 200 이하	100 이하	100 초과 200 이하
SM400A SM400B	245 이상 (25 이상)	235 이상 (24 이상)	215 이상 (22 이상)	215 이상 (22 이상)	205 이상 (21 이상)	195 이상 (20 이상)	400-510 (41-52)	400-510 (41-52)	5 이하 5 초과 16 이하 16 초과 50 이하 50 초과하는 것	5 호 1A호 1A호 4 호	23 이상 18 이상 22 이상 24 이상
SM400C					-	-
SM490A SM490B	325 이상 (33 이상)	315 이상 (32 이상)	295 이상 (30 이상)	295 이상 (30 이상)	285 이상 (29 이상)	275 이상 (28 이상)	490-610 (50-62)	490-610 (50-62)	5 이하 5 초과 16 이하 16 초과 50 이하 50 초과하는 것	5 호 1A호 1A호 4 호	22 이상 17 이상 21 이상 23 이상
SM490C					-	-
SM490YA SM490YB	365 이상 (37 이상)	355 이상 (36 이상)	335 이상 (34 이상)	325 이상 (33 이상)	-	-	490-610 (50-62)	-	5 이하 5 초과 16 이하 16 초과 50 이하 50 초과하는 것	5 호 1A호 1A호 4 호	19 이상 15 이상 19 이상 21 이상
SM520B SM520C	365 이상 (37 이상)	355 이상 (36 이상)	335 이상 (34 이상)	325 이상 (33 이상)	-	-	520-640 (53-65)	-	5 이하 5 초과 16 이하 16 초과 50 이하 50 초과하는 것	5 호 1A호 1A호 4 호	19 이상 15 이상 19 이상 21 이상
SM570	460 이상 (47 이상)	450 이상 (46 이상)	430 이상 (44 이상)	420 이상 (43 이상)	-	-	570-720 (58-73)	-	16 이하 16초 과하는 것 50 초과하는 것	5 호 5 호 4 호	19 이상 26 이상 20 이상

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종류의 기호	C	Si	Mn	P	S
SM400 A	두께 50mm 이하 0.23 이하 두께 50mm 초과 0.25 이하 200mm 이하	-	2.5×C 이상	0.035 이하	0.035 이하
SM400 B	두께 50mm 이하 0.20 이하 두께 50mm 초과 0.22 이하 200mm 이하	0.35 이하	0.6 - 1.4	0.035 이하	0.035 이하
SM400 C	두께 100mm 초과 0.18 이하	0.35 이하	1.4 이하	0.035 이하	0.035 이하
SM490 A	두께 50mm 이하 0.20 이하 두께 50mm 초과 0.22 이하 200mm 이하	0.55 이하	1.6 이하	0.035 이하	0.035 이하
SM490 B	두께 50mm 이하 0.18 이하 두께 50mm 초과 0.20 이하 200mm 이하	0.55 이하	1.6 이하	0.035 이하	0.035 이하
SM490 C	두께 100mm 초과 0.18 이하	0.55 이하	1.6 이하	0.035 이하	0.035 이하
SM490 YA	두께 100mm 초과 0.20 이하	0.55 이하	1.6 이하	0.035 이하	0.035 이하
SM490 YB
SM520 B	두께 100mm 초과 0.20 이하	0.55 이하	1.6 이하	0.035 이하	0.035 이하
SM520 C
SM570	두께 100mm 초과 0.18 이하	0.55 이하	1.6 이하	0.035 이하	0.035 이하

C. 교량 구조용 압연강재

o 교량 구조용 압연강재의 종류 및 기호

종류의 기호	적용두께	용도
HSB500	100 ㎜ 이하의 강판	교량구조용 L : 저온인성이 우수한 강판 W : 내후성능이 우수한 강판
HSB500L
HSB500W
HSB600
HSB600L
HSB600W

o 교량 구조용 압연 강재 품질 기준

종류의 기호	항복점 또는 항복강도(N/㎟)	인장강도(N/㎟)	연 신 율
			두께(㎜)	시험편	연신율 (%)
HSB500	380이상	500이상	16 이하 16 초과 40 이하 40 초과	1A호 1A호 4호	15 이상 19 이상 21 이상
HSB500L	380이상	500이상
HSB500W	380이상	500이상
HSB600	450이상	600이상	16 이하 16 초과 20 이하 20 초과	5호 5호 4호	19 이상 26 이상 20 이상
HSB600L	450이상	600이상
HSB600W	450이상	600이상

종류의 기호	적용두께	C	Si	Mn	P	S	Cu	Cr	Ni
HSB500	100mm 이하	0.18이하	0.55이하	1.80이하	0.02이하	0.006이하	-	-	-
HSB500L		0.18이하	0.55이하	1.80이하	0.02이하	0.006이하
HSB500W		0.18이하	0.65이하	1.80이하	0.02이하	0.006이하	0.1-0.5	0.45-0.75	0.05-0.80
HSB600	100mm 이하	0.10이하	0.55이하	1.80이하	0.02이하	0.006이하
HSB600L		0.10이하	0.55이하	1.80이하	0.02이하	0.006이하
HSB600W		0.10이하	0.65이하	1.80이하	0.02이하	0.006이하	0.1-0.5	0.45-0.75	0.05-0.80

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12. 강교용 방청도료

o 용제형 무기질 징크 도료

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준	시 험 방 법
건조도막의 상태	-	이상 없을 것	KS M 5000-2421
용기 내에서의 상태	-	덩어리 응결피막이 없을 것	KS M 5000-2011
주 도 (주제)	KU	40 - 65	KS M 5000-2122
불휘발분 (주제)	%	30 이상	KS M 5000-2113
비 중 (주제)	-	1.06±0.03	KS M 5000-2131
완전 건조시간	hr	72 이내	KS M 5000-2512
금 속 아 연 (아연말중)	%	90 이상	KS M 5000-5171
전아연 (아연말중)	%	95 이상	KS M 5000-5051

o 염화 고무수지계 도료

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준		시 험 방 법
			상 도	중 도
연 화 도		NS	5 이상	3 이상	KS M 5000-2141
주 도		KU	70-85	90-100	KS M 5000-2122
용기 내에서의 상태		-	덩어리 응결피막이 없을 것	덩어리 응결피막이 없을 것	KS M 5000-2011
비 중		-	0.9 이상	1.1 이상	KS M 5000-2131
흐 름 성		MIL	4 이상	12 이상	KS M 5980
인 화 점		℃	25 이상	25 이상	KS M 5000-6011
불휘발분		%	35 이상	50 이상	KS M 5000-2113
건조 시간	지 촉	hr	1 이내	1 이내	KS M 5000-2512
	경 화		24 이내	24 이내	KS M 5000-2512

o 에폭시 수지계 도료 (중도)

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준	시 험 방 법
용기 내에서의 상태		-	덩어리, 응결피막이 없을 것	KS M 5000-2011
혼 합 성		-	균일히 혼합될 것
분 산 도		㎛	40 이하 (B법)	KS M 5000-2141
건조시간		hr	24 이내	KS M 5000-2511
도장 작업성		-	이상 없을 것	KS M 5000-2412
외 관		-	도막 외관이 정상일 것	KS M 5000-2421
SAGGING 성 (85KU 점도 조절 후)		㎛	습도막 200 이상	KS M 5000-5980
은폐율	백 색	-	0.9 이상	KS M 5000-3111
	적, 황색		0.5 이상
	기타색상		0.8 이상
상도 적합성		-	상도에 지장 없을 것
불휘발분		%	55 이상	KS M 5000-2113
비 중 (혼합)		-	1.3 이상	KS M 5000-2131
주 도 (혼합)		KU	95 이상	KS M 5000-2122

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o 우레탄 수지계 도료 (상도)

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준	시 험 방 법
색 상	-	STD와 비교 차이가 없을 것	KS M 5000-3011
건조도막의 상태	-	이상 없을 것	KS M 5000-2421
용기 내의 상태 (주제)	-	덩어리, 응결피막이 없을 것	KS M 5000-2011
작 업 성	-	이상 없을 것	KS M 5000-2412
주 도 (주제)	KU	70 - 90	KS M 5000-2122
비 중 (주제)	-	1.12 이상	KS M 5000-2131
불휘발분 (주제)	%	60 - 70	KS M 5000-2113
연 화 도 (주제)	NS	6 이상	KS M 5000-2141
흐 름 성	MIL	5 이상	KS M 5980
광 택 (60°)	%	80 이상	KS M 5000-3312
건조시간 (경화)	hr	24 이내	KS M 5000-2512

o 역청질계 도료

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준	시 험 방 법
연 화 도		NS	1 이상	KS M 5000-2141
주 도		KU	90 - 110	KS M 5000-2122
용기 내에서의 상태		-	덩어리, 응결피막이 없을 것	KS M 5000-2011
비 중		-	1.15 이상	KS M 5000-2131
인 화 점		℃	25 이상	KS M 5000-6011
건조시간	지 촉	hr	2 이내	KS M 5000-2512
	경 화		24 이내	KS M 5000-2512

o 자연건조형 불소수지계 도료

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준	시 험 방 법
용기 내에서의 상태		-	덩어리, 응결피막이 없을 것	JIS K 5400
건조시간	20℃	hr	8 이내	JIS K 5400
	5℃		16 이내	JIS K 5400
도막외관		-	양 호	JIS K 5400
가사시간		hr	5 이상	JIS K 5400
은폐율	백 색	-	0.9 이상	JIS K 5400
	적, 황색		0.5 이상	JIS K 5400
	기타색상		0.8 이상	JIS K 5400
광 택 (60℃)		%	70 이상	JIS K 5400
후속도장성		-	이상 없을 것	JIS K 5400
유 연 성 (직경:10㎜, 0.3T)		-	이상 없을 것	JIS K 5400
내충격성 (높이:500㎜, 무게:300g)		-	크랙, 벗겨짐이 없을 것	JIS K 5400
층간 부착성 (중/상도)		-	이상 없을 것	JIS K 5400
내알카리성 (5% NaOH, 7일/20℃)		-	이상 없을 것	JIS K 5400
내 산 성 (5% H2SO4, 7일/20℃ 침적)		-	이상 없을 것	JIS K 5400
내한열성 [ 10cycles, 1cycle=20℃×18hr+(-20℃)×3hr ]		-	이상 없을 것	JIS K 5400
불휘발분	백 색	%	50 이상	JIS K 5400
	기 타		40 이상	JIS K 5400
주제의 용제 가용분 중의 불소		%	15 이상	JIS K 5400
촉진내후성	외 관	-	양 호	JIS K 5400
	색 차	-	양 호	JIS K 5400
	광 택 유지율	%	80 이상 (1000hr), 90 이상 (300hr)	JIS K 5400
	Chalking	-	이상 없을 것	JIS K 5400

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o 콜탈 에폭시계 도료

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준	시 험 방 법
용기 내에서의 상태	-	덩어리, 응결피막이 없을 것	KS M 5000-2011
혼 합 성	-	균등하게 혼합되어야 한다.
작 업 성	-	에어레스 분무 도장작업에 지장이 없어야한다	KS M 5000-2412
고화건조	hr	24 이내	KS M 5000-2512
도막의 상태	-	이상 없을 것	KS M 5000-2421
가사시간	hr	사용할 수 있는 시간이 3 이상일 것	KS M 5307
혼합도료 중의 불휘발분	%	60 이상	KS M 5000-2113
비 중 (주제)	-	1.3 이상	KS M 5000-2131
흐름성 (혼합)	MIL	20 이상	KS M 5980
분산도	NS	1 이상	KS M 5000-2141
주 도 (주제)	KU	90 이상	KS M 5000-2122

o 수용성 무기징크 도료

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준	시 험 방 법
전색제 중 (SiO2 : K2O)		-	5.2:1 ～ 6.0:1	KS E 3071, ASTM E 291 혼합사용
건조시간 (25℃, 65RH%)	지 촉	min	30 이내	KS M 5000
	고 화	hr	2 이내	KS M 5000
고형분 (중량)		%	75 이상	KS M 5000
색 상		-	회색	KS M 5000
염수분무시험 (Scribe Test)		-	700 시간에 이상 없을 것	KS D 9502
가사시간		hr	4 ～ 10
시편 건조도막두께		㎛	100 ～ 150	KS M 5000

o 징크도료 품질기준

시험항목	최소요구규격		시험방법
	무기계	유기계
고형분	78	70	ASTM D 2369
안료분	85	83	ASTM D 2371
안료분중 징크함량	87	93	ASTM D 521
징크함량	74	77	ASTM D 521

o 회수 사용되는 철을 함유한 금속 연마제의 청정도 규격

구 분	기 준	비 고
비 마찰재 잔유물	1% 미만	by weight
납 성분함량	0.1% 미만	by weight
수용성 오염물	1000 micro-ohms/cm 미만	전기 전도성
기름함량	물 속에 침지 시 오일이육안으로 검출되지 않을 것
요구사항	상기조건이 모두 충족 시 재사용하며, 불합격 시 재정재 되어야 함

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13. 고장력 볼트

o 볼트시험편의 기계적 성질

구 분	단 위	F 8T	F 10T	F 11T	F 13T
항복강도	N/㎟	640 이상	900 이상	990 이상	1170 이상
인장강도	N/㎟	800 ～ 1000	1000 ～ 1200	1100 ～ 1300	1300 ～ 1500
연 신 율	%	16 이상	14 이상	14 이상	12 이상
단면수축율	%	45 이상	40 이상	40 이상	35 이상

o 볼트제품의 기계적 성질

볼트의 기계적 성질에 따른 등급	최 소 인 장 하 중 : kN							경 도
	나 사 의 호 칭
	M12	M16	M20	M22	M24	M27	M30
F8T	67.4	125.4	195.8	242.7	282	367	449	HRC18-31
F10T	84.3	156.7	244.8	303.4	352.5	458.8	561.3	HRC27-38
F11T	92.7	172.4	269.3	333.7	387.8	504.7	617.4	HRC30-40
F13T	109.6	203.7	318.2	394.4	458.3	596.4	729.7	HRC40-45

o 너트의 기계적 성질

너트의 기계적 성질에 대한 등급	경 도		보증하중
	최 소	최 대
F 8	HRB 85	HRB 100	볼트인장하중(최소)과 같다
F 10	HRB 95	HRC 35
F 13	HRC 30	HRC 40

o 와셔 제품의 경도

와셔의 기계적 성질에 의한 등급	경 도
F 35	HRC 35～45

14. 교량받침

o 탄성받침

- 고무에 포함된 혼합물 함량

구 분	전단탄성계수 특성값별 중량 구성비
	0.7MPa(7.14kgf/㎠)	0.9MPa(9.18kgf/㎠)	1.15MPa(11.73kgf/㎠)
천연고무	60%이상	55%이상	50%이상
합성고무

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- 탄성중합체(고무)의 물리적, 기계적 특성

특 성			수 준			시 험 방 법
전단 계수(G) MPa (kgf/㎠)			0.7 (7.14)	0.9 (9.18)	1.15 (11.73)
인장강도 MPa (kgf/㎠)	제조 시험편		16(160) 이상	16(160) 이상	16(160) 이상	KS M 6518의 4
	제품 시험편		14(140) 이상	14(140) 이상	14(140) 이상
파단점에서의 신장률 (%)	제조 시험편		450 이상	425 이상	300 이상	KS M 6518의 4
	제품 시험편		400 이상	375 이상	250 이상
인열저항 kN/m (kgf/㎝)	천연고무 (NR)		7(7) 이상	10(10) 이상	12(12) 이상	KS M 6783의 트라우저형
	합성고무 (CR)		5(5) 이상	8(8) 이상	10(10) 이상
압축 영구 줄음률(%) 24시간, 70°C	천연고무 (NR)		30 이하			KS M 6518의 10
	합성고무 (CR)		15 이하
촉진노화 (노화전 값으로 부터의 최대 변화) ․NR 7일, 70°C ․CR 3일, 100°C	경도 (쇼어A)	천연고무	- 5, + 10			KS M 6518의 7
		합성고무	± 5
	인장강도 (%)	천연고무	± 15
		합성고무	± 15
	파단시 신장률(%)	천연고무	± 25
		합성고무	± 25
오존저항 ․신장률 30%, 96시간, 40 ± 2°C ․천연고무 25 pphm, 합성고무100pphm			균열이 없을것			KS M 6518의 15

- 보강판의 화학적 성분과 기계적 성질

재 질	화학성분(%)		기 계 적 성 질
	P	S	항복점 및 내력 MPa(kgf/㎟)	인장강도 MPa(kgf/㎟)	연신율(%)	굽힘시험 두께의 1.5배, 180°
SS400	0.05이하	0.05이하	245이상(25이상)	400～510(41～52)	21이상	이상 없을것

- 탄성받침 제품 허용오차                                                                [단위 : ㎜]

구 분		허 용 차
완제품 치수	길 이	+ 6, - 0
	너 비
	전체 평균 두께 (H)	H ≤ 32 : - 0, + 3 H > 32 : - 0, + 6
내부 고무층 두께 (f)	받침 내부의 모든 곳	설계값의 ± 20 % (다만 ± 3 ㎜ 이하)
반대편 면과의 평행성	상단과 하단	0.005 rad 이하
	측 면	0.02 rad 이하
연결 부재의 노출 위치	구멍, 끼움새나 홈	± 3 ㎜
고무 덮개층	상하두께	설계값의 - 0, + 2.0 ㎜와 공칭 표층두께의 + 20 % 중 작은 값
	측면두께	설계값의 - 0, + 3 ㎜
크 기	구멍, 끼움새나 홈	설계값의 ± 3 ㎜
내부 보강 강판	길 이	+ 2, - 1
	너 비

o LRB 받침

종류	기호	화학성분(%)
		Pb	Ag	Cu	As	Sb+Sn	Zn	Fe	Bi
1종	Pb 1	99.99이상	0.002이하	0.002이하	0.002이하	0.005이하	0.002이하	0.002이하	0.005이하

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o 포트받침

- 불소수지판(PTFE)의 품질

항 목	단 위	규 격
인장강도	MPa(kgf/㎠)	17.15(175)이상
신 장 율	%	200이상
비 중	-	2.1 ～ 2.23

- PTFE판의 최대접촉압력

설계하중	중심축 반력에 의한 최대평균접촉압력MPa(kgf/㎠)	편심축반력에 의한 최대연단압력(kgf/㎠)
영 구	29.4 (300)	36.75 (375)
전	44.1 (450)	53.9 (550)

- PTFE판의 최소두께 및 최대 돌출높이

PTFE의 평면치수 (지름 또는 대각선 길이mm)	PTFE의 최소두께(mm)	최대 돌출 높이(mm)
D ≤ 600	4.5	2.0
600〈 D ≤ 1200	5.0	2.5
1200〈 D ≤ 1500	6.0	3.0

- 조립된 포트받침의 전체치수

구분	조립높이의 치수	허용차	구분	조립높이의 치수	허용차
상․하면 가공 조립 치수	400미만	± 3.0	상․하면 가공 조립 치수	800이상 1000미만	± 7.5
	400이상 600미만	± 4.5		1000이상 1200미만	± 9.0
	600이상 800미만	± 6.0		1200이상	± 10.0

- PTFE판의 허용오차

지름 또는 대각선길이(mm)	평면치수의 허용오차(mm)	두께의 허용오차(mm)
D ≤ 600	± 1.0	+ 0.5
600〈 D ≤ 1200	± 1.5	+ 0.6
1200 ≤ D	± 2.0	+ 0.7

- 스테인레스 강판두께

스테인레스 강판과 불소수지판과의 직경 차이 △D(mm)	최소두께(mm)
△D ≤ 300	1.5
300〈 △D ≤ 500	2.0
500〈 △D ≤ 1500	3.0

- 고 무 판

시 험 항 목			단 위	품 질 기 준	비 고
인장강도		천연고무	MPa (kgf/㎠)	15.2 (155) 이상	KS F 4424
		합성고무		15.2 (155) 이상
신장률		천연고무	%	450 이상
		합성고무		400 이상
경도		천연고무	HS	50 (+5, -4)
		합성고무		50 (+5, -4)
노화후 (70℃, 168시간)	경도변화	천연고무	HS	10 이하
		합성고무		15 이하
	인장강도 변화율	천연고무	%	15 이하
		합성고무		15 이하
	신장율변화율	천연고무	%	20 이하
		합성고무		40 이하
압축영구줄음률 (70℃,22시간)		천연고무	%	30 이하
		합성고무		35 이하
오존균열시험 50 ± 5 ppm, 40 ± 2℃ 신장율 20%, 48시간		천연고무	%	균열없음
		합성고무

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15. 교량신축이음

o 조인트 씨일 고무품질기준

시험항목		단 위	규 격	시험방법
인장강도		MPa	15이상	KS M 6518
신 율		%	300이상
경도시험		경도(Ms)	45-60
가열노화시험	인장강도	MPa	13이상
	신 율	%	250이상
	경도변화	경도(Ms)	10이하
압축영구변형		%	25이하

o 알루미늄계 신축이음장치의 품질기준

구 분	인장강도(N/㎟)	항 복 점(N/㎟)	신 율(%)	경 도
알루미늄 합금몸체	260이상	260이상	2이상	90이상
볼트 정착앵커	650이상	250이상	20이상	160이상
프리스트레싱 볼트	1080～1280	850이상	10이상	-

16. 교면방수재

A. 교면방수 재료

o 방수재료 접착제

항 목	고무아스팔트계	고무계(용제형)		수지계	시험법
		1차	2차
지촉건조시간 (20℃)	60 분 이내	30 분 이내	60 분 이내	60 분 이내	KS M 5000
불휘발분 (%)	20 이상	10 이상	25 이상	60 이상	KS M 5000
작 업 성	도포작업에 이상이 없는 것

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o 시트식 방수재

시 험 항 목				규 격 값	시험방법
두 께 (mm)				3.5 이상(4.0 이상) ( ) : 토치버너를 사용하여 접착하는 방수시트
인장 성능	인장강도 (N/mm)		무처리	13 이상
			알칼리 처리	13 이상
			가열 처리	13 이상
	신장률 (%)		무처리	33 이상
			알칼리 처리	33 이상
			가열 처리	33 이상
전단 접착 성능	전단접착강도 (N/㎟)		-20℃	0.80 이상	KSF 4931
			20℃	0.15 이상
	전단접착변형률 (%)		-20℃	0.5 이상
			20℃	1.0 이상
인장 접착 강도 (N/㎟)			-20℃	1.2 이상
			20℃	0.6 이상
내투수성				투수되지 않을 것
염화 이온 침투 저항성(coulombs)				100 이하
내움푹 패임				구멍이 생기지 않을 것
내열치수 안정성(%)		150℃, 30분		±2.0 이내
저온 굴곡성		-20℃		균열이 없을 것
접합 강도(N/mm)				5.0 이상
내피로성				잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것
내균열성		-20℃		잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것
수침 7일후의 인장 접착성		20℃		수침전 70%이상
※ 인장성능시험시 가열처리는 110℃로 한다.

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o 도막식 방수재

시 험 항 목				규 격 값	시험방법
작업성				작업에 지장이 없을 것
불휘발성(%)				표시값 ±3% 이내
지촉 건조 시간(h)				3 이내
인장 성능	인장강도 (N/㎟)		무처리	1.5 이상
			알칼리 처리	무처리의 80% 이상
			가열 처리	무처리의 80% 이상
	신장률 (%)		무처리	100 이상
			알칼리 처리	무처리의 80% 이상
			가열 처리	무처리의 80% 이상
전단 접착 성능	전단접착강도 (N/㎟)		-20℃	0.80 이상	KSF 4932
			20℃	0.15 이상
	전단접착변형률 (%)		-20℃	0.5 이상
			20℃	1.0 이상
인장 접착 강도 (N/㎟)			-20℃	1.2 이상
			20℃	0.6 이상
내투수성				투수되지 않을 것
염화 이온 침투 저항성(coulombs)				100 이하
내움푹 패임				구멍이 생기지 않을 것
내열치수 안정성(%)		150℃, 30분		±2.0 이내
내피로성				잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것
내균열성		-20℃		잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것
수침 7일후의 인장 접착성		20℃		수침전 70%이상
※ 인장성능시험시 가열처리는 110℃로 한다.

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o 복합식 방수재

시 험 항 목					규 격 값	시험방법
두께(㎜)		도막식 재료			2.0 이상	KSF 4931 KSM6518
		시트식 재료			1.0 이상
작업성					작업에 지장이 없을 것
불휘발성(%)					표시값 ±3% 이내
지촉 건조 시간(h)					3 이내
인장 성능	인장강도 (N/㎟)			무처리	1.5 이상
				알칼리 처리	무처리의 80% 이상
				가열 처리	무처리의 80% 이상
	신장률 (%)			무처리	100 이상
				알칼리 처리	무처리의 80% 이상
				가열 처리	무처리의 80% 이상
전단 접착 성능	전단접착강도 (N/㎟)			-20℃	0.80 이상	KSF 4932
				20℃	0.15 이상
	전단접착변형률 (%)			-20℃	0.5 이상
				20℃	1.0 이상
인장 접착 강도 (N/㎟)				-20℃	1.2 이상
				20℃	0.6 이상
내투수성					투수되지 않을 것
염화 이온 침투 저항성(coulombs)					100 이하
내움푹 패임					구멍이 생기지 않을 것
내열치수 안정성(%)			150℃, 30분		±2.0 이내
내피로성					잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것
내균열성			-20℃		잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것
수침 7일후의 인장 접착성			20℃		수침전 70%이상
※ 인장성능시험시 가열처리는 110℃로 한다.

o 흡수방지식 방수재

시 험 항 목		규격값		시험방법
		유기질계	무기질계
침투 깊이		4.0 mm 이상	-b
내흡수 성능	표준상태a	물흡수 계수비 0.1 이하
	내알칼리성 시험 후
	저온․고온 반복저항성 시험 후
	촉진 내후성 시험 후	물흡수 계수비 0.2 이하
내투수 성능		투수비 0.1 이하
염화이온 침투 저항 성능		1.0 mm 이하		KS F 4930
용출 저항 성능	냄새와 맛 탁도 색도 납(Pb) 과망간산칼륨 소비량 pH 페놀 증발 잔류분 잔류 염소의 감량	이상 없을 것. 2도 이하 5도 이하 0.1 mg/L 이하 10 mg/L 이하 6～10 0.005 mg/L 이하 30 mg/L 이하 0.2 mg/L 이하
인화점		80 ℃ 이하에서 불꽃이 발생하지 않을 것.		KS M 2010
a 흡수방지재를 도포하고 열화처리를 하지 않은 시험체 b 무기질계인 경우에는 침투비성막형으로서 방수막을 형성하지 않고, 모세관 공극에 시멘트 수화물과 동일한 형태의 생성물을 생성하여 조직을 치밀화 시킴 으로써 외부로부터 물 또는 염소이온(C l-)의 침투를 억제하는 메카니즘을 가지고 있기 때문에 침투 깊이의 측정이 불가능하여 침투 깊이 성능을 규정하지 않는다.

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17.  LMC

ㅇ 교면포장용 라텍스 혼합개질콘크리트의 배합기준

항 목	시험방법	단 위	기 준
휨강도(f28)	KS F 2408	MPa	4.5 이상
압축강도(f28)	KS F 2405	MPa	27 이상
단위 라텍스(고형분)량		단위시멘트 중량의 %	15
단위 수량		kg/m3	150 이하
굵은골재 최대치수		mm	13
슬럼프 범위	KS F 2402	mm	190±30
공기량 범위	KS F 2409	%	6.0 이하

※ 상기 배합조건을 만족하는 시방배합 예

굵은골재최대치수 (mm)	슬럼프의 범위 (mm)	공기량의 범위 (%)	물-시멘트비 W/C(%)	잔골재율 s/a(%)	단 위 량(㎏/㎥)
					물 W	시멘트 C	잔골재 S	굵은골재 G	라텍스 (SB)
13	160～220	6 이하	33	58	64	400	964	719	128

ㅇ 라텍스 품질기준 : 18p참조

18. 초속경 LMC

ㅇ초속경 LMC용 시멘트

구 분	시험방법	기 준
분말도 (㎠/g)	KS L 5106	5,600 ～ 6,000
안정도 (오토클레이브 팽창도, %)	KS L 5107	0.8 이하
응결시간 (분)	KS L 5103	초 결	25분 이상
		종 결	60분 이하
압축강도 (MPa, kgf/㎠)	KS L 5105	3시간	25 이상
		1일	30 이상
		28일	45 이상

ㅇ교량 바닥판 보수 및 교면 재포장용 초속경 LMC의 배합기준

항 목		시험빈도	시험방법	단 위	기 준
압축강도	3시간	50㎥당 1회 교량마다 1회 이상	KS F 2405	MPa	21 이상
	28일				30 이상
라텍스량		100ton 반입시 마다 1회이상	-	단위시멘트 중량의 %	15
물/시멘트비		-	-	-	0.3 ～ 0.4
굵은골재 최대치수		-	-	-	포설두께의 1/2 이하
슬럼프 범위		1일 1회 이상	KS F 2402	mm	160 ～ 220
공기량 범위		1일 1회 이상	KS F 2409	%	3 ～ 6

ㅇ 라텍스 품질기준 : 18p참조

※ 상기 배합조건을 만족하는 시방배합 예

굵은골재최대치수 (mm)	슬럼프의 범위 (mm)	공기량의 범위 (%)	물-시멘트비 W/C(%)	잔골재율 s/a(%)	단 위 량(㎏/㎥)
					물 W	시멘트 C	잔골재 S	굵은골재 G	라텍스 (SB)
13	160～220	3～6	38	58	82	390	925	723	127

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19. 강교 용접부 검사

구 분	시험종목		시험방법	시험빈도
강재 (용접부 반입검사)	용접부의 내부결함		KS B 0845	맞이음부재 총연장의 5/100 또는 10이음에 대하여 1장
			KS B 0896	완전 용입부위의 20개소에 대하여 1개소
	표면 결함 검사		육안검사	전용접부위에 대하여 무작위추출하여 10%이상
	스터드용접부의 검사		용접후 마무리 높이 및 기울기 검사	100개 또는 주요부재 1개에 용접한 숫자중 작은 쪽을 1개 검사로트로 하여 1개씩 검사
			타격 구부림 검사	100개 또는 주요부재 1개에 용접한 숫자를 작은 쪽을 1개 검사로트로 하여 1개씩 검사
강교용접	맞이음의 내부 결함		KSB 0845	I형보, 상자형보, 트러스, 아치등의 이음부재총연장의 5/100 또는 5이음에 대하여 1장
	필렛용접	균열	자분탐상법또는 침투액 탐상법	주부재의 크레이터측 10개소 마다 1개소
		용접비드의 외관 및 형상	육안검사등	주부재의 이음 마다
마찰접합용 고장력볼트와 너트	KS B 1010에 규정된 시험항목		KS B 1010	제조회사별, 제품규격마다

구 분		시험종목	시험방법	시험빈도
공통	이음부 전체	육안검사	균열, 오우버랩, 언더컷, 용입부족, 비드불량, 뒤틀림	용접부 전체 ※BWS등 참고
공장 용접	맞대기 이음	․I형보, 상자형보 라멘보 등의 인장플렌지 ․트러스, 아치 등의 인장부재	RT 또는 UT	한이음당 1장 (크레이터측)
		․상기부재의 압축측	RT 또는 UT	5이음에 대해 1장
		․I형보, 상자형보의 복부판	RT 또는 UT	2이음에 대해 1장
		․강상판, 판형, 복부판의 수평이음	RT 또는 UT	한이음당 1장 (크레이터측)
	모서리 및 T 이음의 완전용접부	․인장부재	UT
		․압축부재	UT
	필렛 용접	․주요부재	MT 또는 UT
현장 용접	맞대기 이음	․강 상 판	RT 또는 UT
	필렛 용접	․주요부재	MT 또는 UT

o 용접부 비파괴 검사

검사방법	적용부위	검사내용	판정기준	비고
육안검사	전용접부	균열, 오무버랩, 언더컷, 용입 부족, 비드불량, 뒤틀림		·
RT : 방사선 투과검사 (Radiographic Test)	박스 상, 하부 플렌지 V형, X형 홈용접부	내부균열, 기포 슬랙용입, 용입부족 언더컷 등	인장부 : 2급 압축부 : 3급	KS B 0845
UT : 초음파 탐상검사 (Ultrasonic Test)	완전용입부중 RT 적용이 곤란한 부위 RT 후의 의심부분	표면 및 깊은 곳의 결함 탐사 미세한 내부 결함 및 부식상태	인장부 : 2급 압축부 : 3급	KS B 0896
MT : 자분탐상검사 (Magnetic Prticle Test)	홈 또는 필렛 용접부	표면의 갈라짐, 기포, 균열, 피로, 균열	2급	KS D 0213
PT : 침투액탐상검사 (Liquid Penetrant Test)	주요 필렛 용접부	눈으로 볼 수 없는 미세한 크랙	2급	KS B 0816

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20. 교량용 집수구 및 배수관

규 격	시험항목	단 위	품 질 기 준	비 고
스테인레스 (STS 304) ※냉간압연 스테인레 스 강판 및 강대 (용접으로 제작) [cold rolled stainless steel plates, sheets and strip]	인장강도	MPa	520 이상	KS D 3698
내력	MPa	205 이상
연신율	%	40 이상
경도	HRB	90 이하
화학 성분	%	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr
0.08 이하	1.00 이하	2.00 이하	0.045 이하	0.03 이하	8～10.5	18～20
스테인레스 (STS 304TP)	인장강도	MPa	520 이상	KS D 3576
항복강도	MPa	205 이상
연신율	%	11호시험편 12호시험편 (세로방향)	35 이상	5호 시험편 (가로방향)	25 이상	4호 시험편 (세로방향) (가로방향)	30이상 22이상
화학 성분	%	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr
0.08 이하	1.00 이하	2.00 이하	0.04 이하	0.03 이하	8～11	18～20
스테인레스 (SSC 13) ※스테인레스 강 주강품(주물로제작) [ stainless steel castings ]	인장강도	MPa	440 이상	KS D 4103
내력	MPa	185 이상
연신율	%	30 이상
경도	HRB	183 이하
화학성분	%	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr
0.08 이하	2.00 이하	2.00 이하	0.04 이하	0.04 이하	8～11.0	18～21
알루미늄-금형 AC7A-F ※ ( ) : 사형	인장강도	MPa	210 이상 (140 이상)	KS D 6008
연신율	%	12 이상 (6 이상)
브리넬경도	HB	약 60 (약 50)
화학성분	%	Cu	Si	Mg	Zn	Fe	Mn	Ni	Ti	Pb	Sn	Cr	Al
0.1 이하	0.2 이하	3.5 - 5.5	0.15 이하	0.3 이하	0.6 이하	0.05 이하	0.20 이하	0.05 이하	0.05 이하	0.15 이하	나머지
알루미늄 A6063S-T5	인장강도	MPa	157 이상	KS D 6759
항복강도	MPa	108 이상
연신율	%	8 이상
경도	HV	58 이상
화학성분	%	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0.2 - 0.6	0.35 이하	0.10 이하	0.10 이하	0.45 - 0.9	0.10 이하	0.10 이하	0.10 이하	나머지

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21. 스터드볼트

강교에 사용되는 스터드 줄기의 지름은 19, 22 ㎜를 호칭길이는 80, 100, 130, 150 ㎜를 표준으로 한다

◦ 스터드의 화학성분

탈산형식	화학성분
	C	Si	Mn	P	S	Al
Silicone chelate	0.20 이하	0.15 ～ 0.35	0.30 ～ 0.90	0.04이하	0.04이하	-
Aluminium chelate	0.20이하	0.10이하	0.30 ～ 0.90	0.04이하	0.04이하	0.02이상

◦ 기계적 성질

항복점 또는 0.2% 내력 (MPa)	인장강도 (MPa)	신장률 (%)	비고
235 이상	400 ～ 550	20 이상

◦ 형상, 치수 및 허용차(㎜)

호칭	줄기지름(d)		머리지름(D)		머리두께(T) 최소	헌치부 반지름(r)	표준형상 및 치수표시기호
	기준치수	허용차	기준치수	허용차
19	19.0	±0.4	32.0	±0.4	10	2이상
22	22.0		35.0

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22. 교량점검시설

자 재 명		규 격	시험항목	단위	품질기준	비 고
	H-형강	150 * 150 * 7 * 10	P	%	0.050 이하	KS D 1652-96
		100 * 100 * 6 * 8	S	%	0.050 이하
	E-형강	125 * 65 * 6 * 8	인장강도	MPa	400 ～ 510
	L-형강	75 * 75 * 6	항복점	MPa	245 이상
		50 * 50 * 4	연신율	%	17 이상
	PLATE	9T	굽힘시험	-	180 ℃ , 1.5 T
		6T	아연부착량	g/㎠	600 이상
	PIPE(STS)	ψ38.1 * 2T	인장강도	MPa	520 이상	KS B 0802-98
		ψ38.1 * 2T
		ψ19 * 1.5T	내력	MPa	205 이상
		ψ19 * 1.5T
		ψ42.7 * 1.65T	연신율	%	35 이상
		ψ42.7 * 1.65T
	다공판 SS400 (KS D 3503)	2.3T	P	%	0.050 이하	KS D 0201-98 (염화안티몬법)
			S	%	0.050 이하
			인장강도	MPa	400 ～ 510
			내력	MPa	245 이상
			연신율	%	21 이상
	HEX-BOLT	M16 * 45	인장강도	MPa	520 이상	KS B 0802-98
		M6 * 10	내력	MPa	205 이상
	EMBED-BOLT	ψ20	인장강도	MPa	520 이상	KS D 1652-96
			내력	MPa	205 이상
	ㅁ-PIPE	50 * 50 * 2.3	C	%	0.08 이하	KS B 0802-98
			Si	%	1.00 이하
			Mn	%	2.00 이하
			P	%	0.050 이하
			S	%	0.050 이하
			Nl	%	8.00 ～ 11.0
			Cr	%	18.00 ～ 20.00
			인장강도	MPa	520 이상
			내력	MPa	205 이상
			연신율	%	35 이상
	R/BAR	ψ19, ψ22	C	%	0.08 이하	KS B 0802-98
			Si	%	1.00 이하
			Mn	%	2.00 이하
			P	%	0.040 이하
			S	%	0.030 이하
			Nl	%	8.00 ～ 11.0
			Cr	%	18.00 ～ 20.00
			경도	-	90 이하
	ANCHOR	3/4"	인장강도	MPa	400 ～ 510	KS B 0802-98
			내력	MPa	245 이상	KS D 1652-96

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23. 에폭시 수지

◦ 경질형 에폭시

시험 항목		시험 조건		저점도형		중점도형		고점도형
				일반용	겨울용	일반용	겨울용	일반용	겨울용
점성	점도 (mPa․s)	23±0.5℃		100~1000		5000~20000		-
	틱소트로픽 인덱스	23±0.5℃		-		5±1		-
	슬럼프 (mm)	15±2℃		-		-		-	5이하
		30±2℃		-		-		5이하	-
접착강도 (N/㎟)		표준조건		6.0 이상		6.0 이상		6.0 이상
		특수 조건	저온시	-	3.0이상	-	3.0이상		3.0이상
			습윤시	3.0이상		3.0이상		3.0이상
			건습 반복시	3.0이상		3.0이상		3.0이상
경화수축률 (%)		표준조건		3이하		3이하		3이하
가열 변화	질량변화율 (%)	-		5이하		5이하		5이하
	부피변화율 (%)	-		5이하		5이하		5이하
인장강도 (N/㎟)		표준조건		15이상		15이상		15이상
인장파괴시신장율 (%)		표준조건		10이하		10이하		10이하
압축 강도 (N/㎟)		표준조건		-		-		50이상

◦ 연질형 에폭시

시험 항목		시험 조건		저점도형		중점도형		고점도형
				일반용	겨울용	일반용	겨울용	일반용	겨울용
점성	점도 (mPa․s)	23±0.5℃		100~1000		5000~20000		-
	틱소트로픽 인덱스	23±0.5℃		-		5±1		-
	슬럼프 (mm)	15±2℃		-		-		-	5이하
		30±2℃		-		-		5이하	-
접착강도 (N/㎟)		표준조건		3.0 이상		3.0 이상		3.0 이상
		특수 조건	저온시	-	1.5 이상	-	1.5 이상		1.5 이상
			습윤시	1.5 이상		1.5 이상		1.5 이상
			건습 반복시	1.5 이상		1.5 이상		1.5 이상
경화수축률 (%)		표준조건		3 이하		3 이하		3 이하
가열 변화	질량변화율 (%)	-		5 이하		5 이하		5 이하
	부피변화율 (%)	-		5 이하		5 이하		5 이하
인장강도 (N/㎟)		표준조건		1.0 이상		1.0 이상		1.0 이상
		저온시		1.0 이상		1.0 이상		1.0 이상
		가열 열화시		1.0 이상		1.0 이상		1.0 이상
인장파괴시신장율 (%)		표준조건		50 이상		50 이상		50 이상
		저온시		50 이상		50 이상		50 이상
		가열 열화시		50 이상		50 이상		50 이상

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24. 세라믹계 강교용 방청재료

시험항목	단위	품질기준	시험방법
용기내 상태	-	덩어리가 없을 것	KS M 5000-2011
도포작업성	-	도포에 지장이 없을 것	KS M 5037
건조시간	h	24 이내	KS M 5000
내투수성	-	투수되지 않을 것	KS F 4926
내알카리성	-	이상 없을 것	5%-NaOH 7일침적/20℃
내산성	-	이상 없을 것	5%-H2SO4 7일침적/20℃
저온,고온 반복저항성	-	이상 없을 것	KS F 4921
염수분무시험(168h)	-	녹과 부풀음이 없을 것	KS D 9502

25. 신구접착제

ㅇ 관련기준  : 신구 콘크리트 접착제 시공 지침(도로교통기술원 2003. 7.)

ㅇ 품질기준 :

구 분	단 위	아크릴	에폭시	폴리에스테르	폴리우레탄	실리콘	스티렌 부타디엔
인장강도 (KS M3006)	Kgf/㎠	350~630	280~915	42~915	12~700	25~70	7~660
인장신율 (KS M3006)	%	20~70	3~6	2~6	100~1,000	20~700	20~1,350
압축강도 (KS M3816)	Kgf/㎠	280~985	1,050~1,760	915~2,100	1,400	-	-
압축탄성계수 (KS M3816)	Kgf/㎠(23℃)	20,000~26,000	-	21,000~28,000	700~7,000	-	250~8,400
열비틀림 온도 (ASTM D648)	℃	74~98	46~288	60~204	-	-	18~77
열팽창 계수 (KS M3060)	10⁻⁶㎝/㎝·℃	48~80	45~65	55~100	100~200	300~800	67~140

※ 기타재료의 경우에는 유사재료의 품질기준을 준용함

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터 널 공

1. 와이어메쉬

o 종류(레귤러 용접철망)

철선의 모양	기 호	적용선지름(㎜)
둥근철선	WFP	2.6 이상 18.0 이하
이형철선	WFR	4.0 이상 16.0 이하
	WFI

◦ 품질기준

기 호	적용선지름 (㎜)	항복점 또는 0.2%내구력(MPa)	인장강도(MPa)	단면 수축률 (%)	용접점전단강도 (MPa)
WFP	2.6이상 18이하	-	490 이상	30 이상	250 이상
WFR,WFI	4이상 16이하	400 이상	490 이상	-	220 이상
					220 이상
굽힘시험	160～180 각도, 안쪽반지름: 선지름의 1.5배

◦ 둥근철선 치수허용차

- 표준선지름(㎜) : 2.6, 3.2, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 12.0, 13.0, 14.0, 15.0, 16.0, 18.0

- 선지름의 허용차

구분(㎜)	2.90 이하	2.9 초과 4.0 이하	4.0 초과 6.0 이하	6.0 초과
허용차	± 0.06	± 0.08	± 0.10	± 0.13

◦ 용접철망의 나비 및 길이 허용차

- 나비에 대해서는  ± 5㎜ 또는 0.3 %중 길이에 대해서는 ± 10㎜ 또는 0.3 %중 큰 값

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2.. 록볼트

직 경	기 호	항복강도 (MPa)	인장강도 (MPa)	연신율	비 고
φ22mm 이상	SD600 이상	600 이상	710 이상	10 % 이상
	SD700 이상	700 이상	800 이상	16 % 이상
φ25mm 이상	SD350 이상	350 이상	490 이상	18 % 이상
	SD400 이상	400 이상	560 이상	16 % 이상

3. 강지보재

규 격	시험종목	품질기준	시험종목		품질기준
100×100×6×8 ㎜ SS400 (16㎜이하)	항복점	245 MPa (25 kgf/㎟) 이상	굽힘성		안쪽반지름이 공칭지름의 1.5 배 이상
	인장강도	400～510 MPa (41～52 kgf/㎟ )	화학성분	P	0.05 % 이하
	연신률	17 % 이상		S	0.05 % 이하

4. 부직포 (장섬유)

시험종목	품질기준	시험종목	품질기준
재 질	단일겹 장섬유	신 도	50% 이상
두 께	2.0㎜ 이상	투수계수	2.6 × 10-1 cm/sec 이상
중 량	400gf/㎡ 이상	인장강도	1.4Mpa(14㎏f/㎠) 또는 1120 N이상

5. 방수막

항 목		단 위	부직포와 분리형	부직포와 일체형
두 께		mm	2.0이상	1.2이상
인장강도		MPa	15.7이상	15.7이상
		kgf/㎠	160이상	160이상
인열강도		MPa	5.9이상	5.9이상
		kgf/㎠	60이상	60이상
가열신축량	신장시	mm	2.0이하	2.0이하
	수축시		6.0이하	6.0이하
신 장 률		%	600이상	600이상

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6. 타일

◦ 호칭명과 소지의 질에 따른 타일 구분

호 칭 명	소지의 질	비 고
내장타일	자기질, 석기질, 도기질	옥내의 벽
외장타일	자기질, 석기질	옥외의 벽
바닥타일	자기질, 석기질	옥내외의 벽 및 바닥
모자이크 타일	자기질	평타일의 표면넓이가 90 ㎠ 이하

- 자기질 타일에서 표면넓이가 15㎠이상 인 경우 : 충분한 접착을 위해 뒷굽을 붙인다.

◦ 타일의 결점 및 판정기준

결 점 종 류		판정기준
1개의 타일에서의 결점	금, 금갈라짐, 박리층, 현저한 뒷면 흠집, 깨어짐	없어야 한다
	소지 떨어짐, 핀홀, 오목, 표면 흠집, 이물질의 부착, 장식얼룩, 색 얼룩, 광택 얼룩, 변형	약 1m 거리에서 바라보았을 때 눈에 띄지 않을 것
타일 상호간의 결점	색조의 불균일, 광택의 불균일	약 2m 거리에서 바라보았을 때 눈에 띄지 않을 것

◦ 구성 타일의 결점 및 판정기준

구성타일 : 표면 혹은 뒷면에 첨지 등을 붙여 여러개의 타일을 1조를 가지런히 연결한 것

결 점 종 류		판 정 기 준
1개의 구성 타일의 결점	첨지 나옴 첨지 찢어짐	없어야 한다, 겉붙임 첨지의 경우 시공에 지장이 없으면 관계없다.
	줄눈의 불균일	약 1m 거리에서 바라보았을 때 눈에 띄지 않을 것
	두께의 불균일	경사방향에서 바라보았을 때 눈에 띄지 않을 것
구성타일 상호간의 결점	색조의 불균일 광택의 불균일	9매의 구성 타일을 정사각형 모양으로 펴놓고 약 2m 거리에서 바라보았을 때 눈에 띄지 않을 것
	줄눈 틀림	9매의 구성 타일을 정사각형 모양으로 펴놓고 약 1m 거리에서 바라보았을 때 눈에 띄지 않을 것

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◦ 타일의 뒤틀림과 치수의 불규칙

타일의 긴변 (㎜)	볼록 뒤틀림			오목 뒤틀림			옆면 뒤틀림			치수의 불규칙
	자기	석기	도기	자기	석기	도기	자기	석기	도기	자기	석기	도기
50 이하	-			-			-			1.5	1.2	-
50 초과 105 이하	1.2		0.9	0.9		0.6	1.0			2.0	1.6	0.6
105 초과 155 이하	1.6		1.2	1.2		0.8	1.5			2.5	2.0	0.8
155 초과 355 이하	2.0		1.5	1.5		1.0	2.0			3.0	2.4	1.5
355 초과 605 이하	2.4		1.8	1.8		1.2	2.5			3.5	2.8	2.0

◦ 품질 기준

시험종목	품질기준
흡수율	자기질 : 3.0 % 이하, 석기질 : 5.0 % 이하, 도기질 : 18 % 이하
내균열성(오토클레이브)	균열 및 갈라짐이 없어야 한다.
내마모성	0.1g 이하
꺽임강도 (나비 1cm 당)	․내장타일 : 12N/cm 이상 ․외장, 바닥타일 ; 치수155㎜ 이하: 80 N/cm 이상, 치수 155㎜ 초과:100 N/cm 이상
내동해성	동결융해시 갈라짐, 깨어짐, 균열이 없어야 한다.
내약품성	소지 및 유약의 변색이 없어야 한다.
기타 사항	터널타일(90x190x11 ㎜) : 뒷굽의 높이는 1.2㎜ 이상, 안쪽으로 오목하게 들어간 깊이는 1㎜ 이상이어야 한다. ※ 뒷굽 : 시멘트 모르타르 또는 접착제와의 접착이 잘되게 하기 위하여, 혹은 제조과정에서 타일의 뒷면에 만들어진 발굽 또는 오목, 볼록하게 튀어나온 것

◦ 길이 및 나비, 두께의 허용차 (단위: mm)

구 분	타일의 제작 치수	내장 타일	모자이크 타일	외장타일 및 바닥타일
길 이 나 비	50 이하	-	± 1.0	± 1.5
	50 초과 105 이하	± 0.6	± 1.5	± 2.0
	105 초과 155 이하	± 0.8	± 2.0	± 2.5
	155 초과 305 이하	± 1.5	-	± 3.0
	305 초과 605 이하	± 2.0	-	± 3.5
두 께		± 0.7	± 0.8	± 1.5
※일반적인 두께		3～12	4～10	외장 : 5～25, 바닥 : 7～25

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7. 레진

구 분	내 용					비 고
일반적 특성	․수지형상 및 용량(주제+경화제) : 길이 L=650mm 직경 φ26mm 일 경우 210㎖, φ32mm 일 경우 325㎖, ․주제와 경화제의 배합비율(무게비) : 1:1 ～ 1:1.2
제품구분	․급결용 : 검정색 ․선단용 : 발간색 ․충진용 : 초록색					캡슐 외측 상표에 구분
품질기준	구 분		급결용	선단용	충진용
	인발력		20 ton	15 ton	10 ton
	발포배율 (%)	하한	200	200	400
		상한	공급원 신청시 제출한 공인기관 성적서 발포배율
	내화학성		용수, 염수, 산, 알칼리에 대한 저항성 확보
기 타 (시험빈도)	․매반입시마다, 제조회사별 3개월 이상 저장시

8. 강섬유

구 분		기 준	비 고
규 격		0.5×30 ㎜ [재질 : 선재(wire)]	․공급원 승인시 사전 공장점검 시행
인장강도		70 kgf/㎟ (686 MPa) 이상
굽힘강도		이상 없을 것 (90°방향)
형상계수		60 이상
허용오차	직 경	-측 : 관계없음, +측 : 2 % 이내
	길 이	-측 : 2 % 이내, +측 : 관계없음

※ 시험빈도 : 인장, 굽힘강도-1회/100 톤

※ 강섬유 선정시 : 강섬유 종류에 따라 휨인성값이 달라질 수 있으므로 사전 휨강도 및 휨인성시험 결과에

따라 수량을 조정 적용 (최소량 : 40 kgf/㎥)

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9. 숏크리트 혼합물

◦ 굵은골재 입도

호칭치수 (mm) 구 분	공칭입도에 대한 체통과 중량 백분율 (%)
	20	13	10	5	2.5	1.2
Gmax = 10mm	100	100	90～100	10～40	0～10	0～5

◦ 숏크리트 합성입도

호칭치수 (mm) 구 분	공칭입도에 대한 체통과 중량 백분율 (%)
	20	13	10	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
합성입도	100	100	90～100	65～85	50～70	35～55	20～35	8～20	2～10

◦ 숏크리트 설계기준 배합

구 분	Gmax (mm)	슬럼프 (mm)	W/C (%)	S/a (%)	단위재료량 (kg/㎥)							강도기준 (kgf/㎠)
					W	C	S	G	강섬유	급결제	유동 화제
일 반	10	100	43	60	190	441	1,014	694	-	22.05	4.41	fck = 200
강섬유	10	100	44	60	211	480	962	659	40	24.00	4.8	fbk = 45

※ 숏크리트 생산을 위한 현장 수정배합시 골재 표면수에 의한 단위수량의 보정은 필요하나,

No. 4 통과 및 잔류량에 대한 별도의 입도보정은 불필요

◦ 숏크리트 품질기준

구 분	품질기준		시험빈도
압축강도 (MPa)	1일	28일	일반숏크리트
	10	21
휨 강 도(MPa)	2.1	4.5	강섬유보강
휨인성(28일)	등가휨강도 3.0MPa
강섬유 혼입량시험	30kg/m3 이상
두께측정	평균두께 : 설계 이상, 최소두께 : 설계 75% 이상
코어압축강도(28일)	f28 = 200㎏f/㎠ 이상(잠정, 강섬유혼입량 시료 사용)		1회(3공)/25m 이상

※ 두께측정 : 20m 마다 아치부 5개소, 측벽부 좌우 1개소 (천 공 경 : φ 32㎜ 이상)

코어채취 : 25m 마다 아치부 1개소, 측벽부 좌우 1개소 (코어직경 : φ100㎜ 이상)

10. 방수층 보호재

◦ 외형허용오차 : 두께 : ±2 ㎜

◦ 물성기준

시험항목	겉보기밀도	인장강도	인열강도	압축강도	접착강도
단 위	g/㎤	N/㎠ (kgf/㎠)
기 준	0.03 이상	24.5 (2.5) 이상	9.8 (1) 이상	3.0 (0.3) 이상	9.8 (1) 이상
시험방법	KS M ISO7214				KS M 3734

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11. 내오염 도장

◦ 도장두께

구분 공종		표준두께(㎛)		비 고
		불소수지계	세라믹 우레탄계
바탕 처리	하 도	50	80 이상
	퍼 티	-	-	소지상태에 따라 두께를 달리할 수도 있음
중 도		60	-
상 도		40	75 이상	1회 또는 2회 도장

※ 도장두께는 사용재료특성에 따라 조정될 수 있음.

◦ 기  준

시험항목			단위	품 질 기 준				시험방법
				상 도	중 도	하 도	퍼 티
내알칼리성 (5% NaOH, 7일, 20℃)			-	도막의 갈라짐, 부풀음, 주름, 떨어짐, 벗겨짐이 없을 것	-	-	-	KSM 2812-1
내산성 (5% H2SO4, 7일, 20℃)			-		-	-	-	KSM 2812-1
내굴곡성 (직경 10mm)			-	균열, 떨어짐이 생기지 말아야 한다.	-	-	-	KSM 5000 -3331
촉진내후성 (QUV시험법에 따라 600시간시험)		외관	-	도막의 갈라짐, 떨어짐, 황변, 초킹(Chalking) 현상이 없으며 색상의 변화가 크지 않을 것 (ΔE 2.0 이하)	-	-	-	KSM ISO 4982-3 색차(ΔE)
		광택유지율 (%)	-	80 이상	-	-	-	KSM ISO 4982-3, KSD 8303
내오염성			-	ΔL 3.0 이하	-	-	-	KSM 3802
색 상			-	지정된 색상과 큰차이가 없을것	-	-	-	KSM 5000-3011
화재안정성	난연성		-	난연3급 이상일것	-	-	-	KSF 2271
	연기독성		-	1.6이하				도시철도 차량 안전기준
	화염전파 연속지속열			1.5이상
	연기밀도			내장판에 대한 기준치 적용
	산소지수			28-32이하
불휘발전색제중 불소함량			-	15 이상	-	-	-	불소도료인 경우
내충격성 (높이50cm,300g)			-	갈라짐․벗겨짐이 없을것	-	-	-	KSMJ ISO 6272-1
밀 착 성			-	0급이상	-	-	-	KSM ISO 2409
은 폐 율			-	백색,담색:0.9이상 기타색:0.8이상	-	-	-	KSM ISO 2814
확산반사율			-	80 이상	-	-	-	KSM 5000-3121

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12. 도자기질 타일 시멘트

종 류 시험항목			접착용		줄눈용
			1종	2정	1종	2종
위치교정도(분)		21～25℃	20이상	30이상	-	-
개방시간(분)		21～25℃	30이상	40이상	-	-
압축강도(N/㎟)			-	-	19.6이상	19.6이상
흡수율(%)			-	-	10이하	7이하
전단접착강도 (N/㎟)	7일 기건양생	A형 타일	1.03이상	1.38이상	-	-
		C형 타일	0.35이상	0.98이상	-	-
	4주 기건양생	A형 타일	1.03이상	1.03이상	-	-
		C형 타일	0.69이상	1.20이상	-	-
	4주 기건양생 후 동결융해	A형 타일	0.69이상	1.20이상	-	-
		C형 타일	0.69이상	0.69이상	-	-
길이변화율(%)			0.2이하	0.1이하	0.1이하	0.1이하
보수율(%)			80～95	80이상	60이상	60이상

13. 격자지보

o 규   격 : 50×20×30, 70×20×30

o 강   봉 (∮30, ∮20m/m), 스파이더 (∮10m/m)

시험항목		단위	강봉 (30, 20m/m)	스파이더 ∮10m/m	비고
물리적 성질	인장강도	N/㎟	실제항복강도×1.15이상	550 이상	KSB 0802
	항복점	"	520 이상	500 이상	"
	연신율	%	14 이상	10 이상	"
화학 성분	C	%	0.16～0.24	0.16～0.24	KSD 1652
	Si	"	0.15～0.35	0.15～0.35	"
	Mn	"	0.8～1.0	0.65～1.0	"
	탄소당량	"	0.5 이하	0.5 이하	"

※ 탄소당량 Ce = C + Si/24 + Mn/6 + Ni/15 + Cr/5 + Cu/13 + Mo/4

o 환봉 스파이더 용접부 시험

시험항목	단위	시방기준	비고
용접부 인장하중	kg․f	4037 이상	KSB 0802

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ㅇ 관련기준 : KS D 3504 : 2009

- 기계적 성질

종류기호	항복점 또는 항복강도 (N/㎟)	인장강도 (N/㎟)	인장시험편	연신율 (%)	굽힘성
					굽힘각도	안쪽 반지름
SD500W	500이상	620이상	2호에 준한 것	12이상	90°	D25 이하 공칭지름의 2.5배
			3호에 준한 것	14이상		D25 초과 공칭지름의 3배

- 화학성분

종류기호	화 학 성 분 (%)
	C(1)	Si	Mn	P	S	N(2)	Ceq(2)
SD500W	0.22 이하 (0.24 이하)(3)	0.60 이하 (0.65 이하)	1.60 이하 (1.7 이하)	0.05 이하 (0.055 이하)	0.05 이하 (0.055 이하)	0.012 이하 (0.013 이하)	0.50 이하 (0.52 이하)

주(1) 치수가 호칭명 D32를 초과하는 것에 대해서는 탄소함량 0.25% 이하(0.27% 이하), 탄소당량 0.55% 이하(0.57% 이하)로 한다.

(2)  질소 결합 원소가 충분히 있을 경우에는 질소 함량이 높아도 좋다.

(3)  괄호 안의 값은 제품 분석의 경우에 적용한다.

14. 터널라이닝 콘크리트 거푸집 탈형강도

о 품질기준 : 빈번히 발생되는 라이닝 콘크리트의 균열을 최소화하고 콘크리트의 양질 배합 및 양생을 위하여 거푸집 탈형시기를 콘크리트 표준시방서상의 아치내면에 적용하는 기준(14MPa)에는 미달되지만 작업성을 고려하여 터널표준시방서 및 고속도로 전문시방서와 같이 3MPa로 관리 하는 것이 필요.

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포 장 공

1. 보조기층

◦ 품질기준

구 분	기 준	시험방법
액성한계 (%)	25 이하	KS F 2303
마모감량 (%)	50 이하	KS F 2508
소성지수 (%)	6 이하	KS F 2303
수정CBR (%)	50 이상	KS F 2320
모래당량 (%)	25 이상	KS F 2340

◦ 입도기준

호칭치수	공칭입경에 대한 체 통과중량 백분율(%)
	100	75	50	40	20	5	2	0.4	0.08
SB-1		100		70-100	50-90	30-65	20-55	5-25	0-10
SB-2			100	80-100	55-100	30-70	20-55	5-30	0-10

※ 세골재 적용에 따른 0.08mm 통과 기준 : 스크리닝스의 경우 0 ～ 5%

2. 줄눈재료

◦ 아스팔트 계열

종 류	Type Ⅰ	Type Ⅱ	Type Ⅲ	Type Ⅳ
설계사용조건	-18℃, 50% 신장	-29℃, 50% 신장	-29℃, 50% 신장	-29℃, 200% 신장
콘 침입도(25℃)	90 이하	90 이하	90 이하	90～150
흐름성(60℃, mm)	5.0	3.0 이하	3.0 이하	3.0 이하
접착성(비침지)	-18℃에서 시편(25.4mm)을 50%, 5회 왕복시험 후 3개중 2개 이상 없을 것	-29℃에서 시편(12.7mm)을 50%, 3회 왕복시험 후 3개 모두 이상 없을 것	-29℃에서 시편(12.7mm)을 50%, 3회 왕복시험 후 3개 모두 이상 없을 것	-29℃에서 시편(12.7mm)을 200%, 3회 왕복시험 후 3개 모두 이상 없을 것
접착성(침수)	-	-	〃	-
원상회복률(%)	-	60 이상	60 이상	60 이상
노화시험 후 회복율(%)	-	-	60 이상	-
아스팔트 호환성	이상없을 것	이상없을 것	이상없을 것	이상없을 것
수축 팽창율	Class +100/-50 (ASTM C 920, ASTM C 719)

※ 국내 콘크리트 포장체의 온도를 고려 TypeⅡ 이상 적용 가능

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◦ 우레탄 및 술파이드계 실란트

시험항목	시험방법	품질기준
노후도시험	49±1℃, 21일±4시간	이상없을 것
셀프-레벨링	3.2mm, 15%경사	1.6mm 이하
침지시험	24시간, 49℃	2%이하, 이상없을 것
온도노출에 따른 체적변화율	70℃, 168시간	5% 이하
복 원 력	ASTM D 217	75% 이상(2～0.5mm)
촉진내후성, 5000시간	ASTM C 793 (시험빈도 : 1회/2년)	이상없을 것
콘크리트 접착성	시험체 제작후 인장	이상없을 것
내화염성	260℃, 120초
흐 름 성	5시간, 93℃
저장안전성	6개월, 16～38℃
점 도	ASTM D 2393	200Pa․s, 150Pa․s
가사시간	-	기기내 혼합에 이상없을 것 1시간 후 200Pa․s
불점착성	3, 12시간	이상없을 것
내수저항성	96시간(500cc), 3cycle
접착성시험	2cycle, 30분(인장) last cycle (50%인장)
수축 팽창율	ASTM C 920, ASTM C 719	Class +100/-50

◦ 실리콘 실란트

시험항목	시험방법	실리콘 종류
		Non-Sag	Self-Leveling
유동성	ASTM D 2202	≤ 7.6mm 슬럼프	이상 없을 것
성형율(mL/min)	ASTM C 1183	≥ 50
가열처리후 효과	ASTM C 792	무게변화 10% 미만, 균열, 백탁 없을 것
불접착성(h)	ASTM C 679	≤ 5
접착성(-29℃, 100%인장)	ASTM D 5893	이상없을 것
경도(-29℃, Type A2)	ASTM C 661	≤ 25
경도( 23℃, Type A2)		≥ 30
흐름성	ASTM D 5893	No flow
최대신장율, %	ASTM D 412(C)	≥ 600
인장력 150%, 23℃, kPa		≤ 310
촉진내후성, 5000시간	ASTM C 793 (시험빈도 : 1회/2년)	이상없을 것
복원력, %	ASTM D 5893	≥ 75
수축 팽창율	ASTM C 920, ASTM C 719	Class +100/-50
성분분석시험, %	KS I 0051	C 〈 Si

※ 단, 성분분석 시험은 공사 중 5km(편도 2차로 기준)마다 1회 실시

※ ‘실리콘계 주입줄눈재 품질시험 기준 개선’ 참조 [건설계획처-641, 2010. 2. 23]

◦ 성형줄눈재

종 류	시험방법	품질기준
경 도	KS M 6784, ISO 48	IRHD 경도 4080(±5)
내구성과 팽창성	KS M 6782, ISO 37	내구성 ≥ 9 MPa 강도 등급에서의 팽창성 : 40/400, 50/375, 60/300, 70/200, 80/125%
열 숙 성	KS M 6788, ISO 188	하중을 받지 않는 표본에 대한 최대변화 IRHD 경도 : -5에서 +8까지 팽창성 : -30에서 +10%까지
저온과 고온에서의 회복력	ASTM D 2628-91	-10℃ : ≥ 70-%, 70℃ : ≥ 80-%
과도한 팽창에 대한 보호력	500mm, 50mm/min	초기신장률 2.5% 이하 300N 에서의 신장률 4.5% 이하

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3. 다 웰 바

◦ 재    료

품 명	종 류 (재 질)	비 고 (용 도)
방청도료 (KSM 6030-3종1류) 또는 에폭시계 방청도료 (SPS-KPIC 5005-1758:2008)주1)	두께 75㎛이상	공장도장, 표면처리 Sa 2½
Dowel Cap	ψ35 ㎜ (PVC)
Styro Form	t = 20 ㎜
이형철근 (D10)	SD 300	Cross Bar 용
이형철근 (D13)		Chair Bar 용
이형철근 (D10)		Spacer 용
원형봉강 (φ32)	SR 300, SS400, SBCR30이나 동등이상 품질을 가지는 규격	Dowel Bar 용

주1) 에폭시계 방청도료 세부 품질기준 [ 에폭시계 방청도료(Epoxy Primer, SPS-KPIC 5005-1758:2008) ]

항 목	품 질	항 목
건조 도막의 상태	흐름, 균열, 주름 등이 이상 없을 것	KS M 5000-2421
용기내에서의 상태	덩어리, 응결 피막이 없을 것	KS M 5000-2011
주도 (KU, 25℃)	80 ～ 100	KS M 5000-2122
비중 (혼합)	1.3 이상	KS M ISO 2811-1
비휘발분 (혼합, 중량 %)	65 이상	KS M ISO 3251
흐름성 (혼합, ㎛)	300 이상	KS M 5980
건조시간 (경화, h, 25℃)	10 이내	KS M 5000-2511,2512
가사시간 (혼합, h, 20℃)	4 이상	SPS-KPIC 5005-1758

※ 규격출처 : KSA(한국표준협회) 단체표준

◦ 품질기준

구 분		기 준							비고
원소재검사	종 류	기호	인장시험				굽힘성
			시험편	항복점 (MPa)	인장강도 (MPa)	연신율 (%)	굽힘 각도	안쪽반지름
	Cross Bar (D10) Chair Bar (D13)	SD300	2호에 준한것	300 이상	440 이상	16 이상	180°	공칭지름 의 1.5배
	Dowel Bar (φ32)	SR300 SS400 SBRC30	14A호	235 이상	400 이상	20 이상	180°	공칭지름 의 2배
Dowel Bar Assembly	용접부	․Dowel Bar와 Chair Bar(고정단)접점부는 전․후 각각 용접장 20 ㎜의 필렛용접
	직선도	제작, 야적, 운반과정에 있어 다우웰바 지지대의 직선성을 유지하여야 한다.

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4. 분리막

◦ 폴리에틸렌 필름

규 격	시험항목			단 위	품질기준	비 고
저밀도 (T= 0.100㎜) * 1종: 저밀도 유연성이 있음 * 밀도: 0.925g/㎤미만	치수허용범위	두께의 허용범위 (평균값)		％	± 8
		두께의 허용범위(최대, 최소값)		％	± 20
		길이의 허용범위		％	+ 4 ～ 0
	인장강도			N/㎠	1770 이상
	신장율			％	350 이상
	인열 강도		보통	N/㎝	740 이상
			접은곳		640 이상
	겉모양			-	이상개소가 10 이내
	투습도 ( 두께 0.1 ㎜ 기준)			g/㎡ 24h	7 이하

◦ 크라프트지(Kraft paper) : KS M 7501 에 적합한 제품을 사용할 수 있다.

5. 빈배합 콘크리트(Lean Con'c) 기층

o 빈배합 콘크리트 기층용 굵은골재 품질기준

구 분	시험방법	기 준
점토덩어리 함유량 (%)	KS F 2512	0.25 이하
연한석편 (%)	KS F 2516	5.0 이하
골재씻기시험 손실율 (%) (0.08mm체 통과량)	KS F 2511	1.0 이하
밀도 2.0g/㎤의 액체에 뜨는 것 (%)	KS F 2513	0.5 이하
흡 수 량 (%)	KS F 2503	3.0 이하
밀도 (표면건조, g/㎤)	KS F 2503	2.45 이상
안정성 시험 (%, 황산나트륨사용)	KS F 2507	12 이하
마모감량 (%)	KS F 2508	40 이하

o 빈배합 콘크리트 기층용 잔골재 품질기준

구 분	시험방법	기 준
소성지수	KS F 2303	9 이하
안정성시험 (%, 황산나트륨사용)	KS F 2507	10 이하
골재씻기시험 손실율 (%) (0.08mm체 통과량)	KS F 2511 (연구개발실-2404 2008.8.12)	3 이하 (스크리닝스 및 부순잔골재 : 7 이하)
점토덩어리 함유량 (%)	KS F 2512	1 이하
밀도 2.0g/㎤의 액체에 뜨는 것 (%)	KS F 2513	0.5 이하

o 빈배합 콘크리트 골재의 입도

구 분 호칭치수 (㎜)	공칭입경에 대한 체 통과중량 백분율(%)
	공칭 최대치수 40 ㎜	공칭 최대치수 25 ㎜
50	100	-
40	90 - 100	100
25	-	90 - 100
20	50 - 85	50 - 100
10	40 - 75	40 - 75
5	25 - 60	35 - 60
0.6	10 - 30	10 - 30
0.08	0 - 8	0 - 8

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6. 역청포장용 잔골재

o 잔골재 입도

체호칭치수(㎜)	각 체를 통과하는 중량 백분율 (%)
	입도 No.1	입도 No.2	입도 No.3	입도 No.4	입도 No.5
10	100			100	-
5.0	95～100	100	100	80～100	100
2.5	70～100	75～100	95～100	65～100	85～100
1.2	40～80	50～74	85～100	40～80	-
0.6	20～65	28～52	65～90	20～65	25～55
0.3	7～40	8～30	30～60	7～40	15～40
0.15	2～20	0～12	5～25	2～40	7～28
0.08	0～10	0～5	0～5	0～10	0～20

o 잔골재 품질기준

구 분	시 험 방 법	기 준
밀도 (절대건조, g/㎤)	KS F 2504	2.5 이상
흡수율 (%)	KS F 2504	3.0 이하
안정성시험감량 (%) (황산나트륨 사용)	KS F 2507	15 이하
모래당량(%)	KS F 2340	최소 50
잔골재 입형 (%)	KS F 2384	최소 45

7. 채움재

o 채움재의 입도

호칭치수 (㎜)	공칭입경에 대한 체 통과 중량 백분율 (%)
0.6	100
0.3	95～100
0.15	90～100
0.08	70～100

o 채움재의 품질기준

항 목	기 준	항 목	기 준
소 성 지 수	6 이하	침 수 팽 창 (%)	3 이하
흐 름 시 험 (%)	50 이하	박 리 저 항 성	1/4 이하

8. 도로포장용 아스팔트 (AP)

o 침입도 분류에 의한 도로포장용 아스팔트 품질기준

구 분	40～60	60～80	80～100	120～150	200～300
침입도 (25℃)	40초과～60 이하	60～ 80 이하	80～100 이하	120～150 이하	200～300 이하
연화점 ℃	47～55	44～52	42～50	38～48	30～45
인화점 ℃	260 이상	260 이상	260 이상	240 이상	210 이상
신도(15℃) cm	10 이상	100 이상	100 이상	100 이상	100 이상
톨루엔 가용분(%)	99.0 이상	99.0 이상	99.0 이상	99.0 이상	99.0 이상
박막가열 질량변화율 (무게%)	0.6 이하	0.6 이하	0.6 이하	-	-
박막가열 침입도 잔류율 (%)	58 이상	55 이상	50 이상	-	-
증발 질량변화율 (무게%)	-	-	-	0.5 이하	1.0 이하
증발 후의 침입도 비 (%)	110 이하	110 이하	110 이하	-	-
밀도(15℃) kg/㎥	1000 이상	1000 이상	1000 이상	1000 이상	1000 이상

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9. 유화 아스팔트

o 양이온계 유화 아스팔트

종 류 항 목		RS(C)				MS(C)
		1	2	3	4	1	2	3
엥글러도(25℃) (점도)		3～15		1～6		3～40
체잔류분 (1.18㎜)질량 %		0.3 이 하
저장 안정도(24hr) 질량 %		1 이 하
부 착 도		2/3 이상				-
동결 안정도 (-5℃)		-	거친입자,덩어리가 없을것	-
조립도 골재 혼합성		-				균등할것	-
밀립도 골재 혼합성		-					균등할것	-
흙덩어리 골재혼합성 질량%		-						5이하
입 자 의 전 하		양 (+)
증발 잔류분 질량 (%)		60 이 상		50 이 상		57 이 상
증발 잔류물	침입도 (25℃) 1/10㎜	100～200	150～300	100～300	60～150	60～200	60～200	60～300
	신 도 (15℃) cm	40 이 상
	톨루엔 가용분질량(%)	98 이 상				97 이 상

o 음이온계 유화 아스팔트

종 류 항 목		RS(A)				MS(A)
		1	2	3	4	1		2	3
엥글러 도(25℃) (점도)		3～15		1～6		3～40
체잔류분 (1.18㎜)질량 %		0.3 이하
저장 안정도(24hr) 질량 %		1 이하
골재 피막도(40℃, 5min)		2/3 이상					-
동결 안정도 (-5℃)		-	거친입자,덩어리가없을것.	-
조립도 골재 혼합성		-				균등할 것
밀립도 골재 혼합성		-						균등할 것	-
흙덩어리 골재혼합성 질량%		-							2이하
입자의 전하		음 (-)
증발 잔류분 질량 (%)		60 이상		50 이상		57 이상
증발 잔류물	침입도 (25℃) 1/10 ㎜	100～200	150～300	100～300	60～150	60～200		60～200	60～300
	신 도 (15℃) cm	40 이상
	톨루엔 가용분 질량(%)	98 이상				97 이상

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10. 가열아스팔트 콘크리트 기층

o 가열아스팔트 콘크리트 기층용 골재 품질기준

구 분	시 험 방 법	기 준
밀도 (절대건조, g/㎤)	KS F 2503	2.5 이상
흡수율 (%)	KS F 2503	3.0 이하
편장석율 (%)	KS F 2575	10 이하
안정성시험감량 (%) (황산나트륨 사용)	KS F 2507	12 이하
마모율 (%)	KS F 2508	40 이하
피막박리시험에 의한 피복면적 (%)	KS F 2355	95 이상
굵은 골재 파쇄면 비율 (%)	ASTM 5821	85 이상

o 가열아스팔트 콘크리트 기층용 골재의 입도기준

종 류 호칭치수(㎜)		BB - 1	BB - 2	BB - 3	BB - 4
공칭 입경에 대한 체통과 중량 백분율 (%)	50	100	-	-	-
	40	95～100	100	-	-
	30	80～100	95～100	100	100
	25	70～100	80～100	90～100	95～100
	20	55～90	55～90	71～90	80～90
	13	40～80	46～80	56～80	60～78
	10	30～70	40～70	45～72	45～68
	5	17～55	28～55	29～59	25～45
	2.5	10～42	19～42	19～45	15～33
	0.6	5～28	7～26	7～25	6～18
	0.3	3～22	4～19	5～17	4～14
	0.15	2～16	2～13	3～12	3～10
	0.08	1～10	1～7	1～7	2～8

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o 가열아스팔트 기층 혼합물 품질기준

구 분		단 위	기 준 값
마샬시험	안 정 도	kN(kgf)	5.0 (500) 이상
	흐 름 값	1/100 cm	10 ～ 40
	공 극 률	%	4 ～ 6
	포 화 도	%	65 ～ 75
공칭입경에 대한 체통과중량 백분율 허용오차범위	5 ㎜	%	± 8
	2.5 ㎜	%	± 5
	0.15 ㎜	%	± 4
	0.08 ㎜	%	± 2
아 스 팔 트 함 량		%	± 0.3
혼 합 물 의 온 도		℃	± 15

11. 아스팔트 콘크리트 중간층

o 굵은골재 품질기준

구 분	시 험 방 법	기 준
밀도 (절대건조, g/㎤)	KS F 2503	2.5 이상
흡수율 (%)	KS F 2503	3.0 이하
편장석율 (%)	KS F 2575	10 이하
안정성시험감량 (%) (황산나트륨 사용)	KS F 2507	12 이하
마모율 (%)	KS F 2508	35 이하
피막박리시험에 의한 피복면적 (%)	KS F 2355	95 이상
굵은 골재 파쇄면 비율 (%)	ASTM 5821	85 이상

o 혼합골재의 입도

호 칭 치 수 (㎜)	공칭입경에 대한 체통과 중량백분율 (%)	호 칭 치 수 (㎜)	공칭입경에 대한 체통과 중량백분율 (%)
25	100	2.5	20～35
20	90～100	0.6	10～22
13	65～80	0.3	5～15
9.5	52～70	0.15	3～11
5	30～50	0.08	2～9

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o 혼합물의 품질기준

구 분	단 위	기 준 치
안 정 도	kg (N)	600 (5,880) 이상
흐 름 값	1/100 cm	15 ～ 40
공 극 률	%	3 ～ 5
포 화 도	%	70 ～ 85
수침마샬잔류안정도	%	75 이상
골재간극률 (VMA)	%	아래 표값 참조
다 짐 횟 수	회	양면 각 75회
동 적 안 정 도	회/mm	1000

o 골재 간극률

공칭최대입자크기	최소 VMA (%)
	설계 공극률 (%)
mm	3.0	4.0	5.0	6.0
1.18	21.5	22.5	23.5	24.5
2.5	19	20	21	22
5	16	17	18	19
9.5	14	15	16	17
13	13	14	15	16
20	12	13	14	15
25	11	12	13	14
32	10.5	11.5	12.5	13.5
37.5	10	11	12	13

o 현장배합시 허용오차 범위

항 목		허용오차범위 (%)
공칭 입경에 대한 체통과 중량백분율(%)	5 ㎜ 이상	± 5
	2.5 ㎜	± 4
	0.6 ㎜, 0.3 ㎜, 0.15 ㎜	± 3
	0.08 ㎜	± 2
아스팔트 바인더 함량 (%)		± 0.3
온 도 (℃)		± 15

12. 아스팔트 콘크리트 표층

o 굵은골재 품질기준

구 분	시 험 방 법	기 준
밀도 (절대건조, g/㎤)	KS F 2503	2.5 이상
흡수율 (%)	KS F 2503	3.0 이하
편장석율 (%)	KS F 2575	10 이하
안정성시험감량 (%) (황산나트륨 사용)	KS F 2507	12 이하
마모율 (%)	KS F 2508	35 이하
피막박리시험에 의한 피복면적 (%)	KS F 2355	95 이상
굵은 골재 파쇄면 비율 (%)	ASTM 5821	85 이상

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o 혼합골재의 입도기준

구 분		WC-1	WC-2	WC-3	WC-4	WC-5	WC-6
		밀입도	밀입도	밀입도	밀입도	내유동성	내유동성
공칭 최대치수 호칭치수(mm)		13	13F	19	19F	19R	13R
공칭 입경에 대한 체통과 중량 백분율 (%)	25	-	-	100	100	100	-
	20	100	100	90～100	95～100	90～100	100
	13	90～100	95～100	72～90	75～95	69～84	90～100
	9.5	76～90	84～92	56～80	67～84	56～74	73～90
	5	44～74	55～70	35～65	45～65	35～55	40～60
	2.5	25～58	35～50	23～49	35～50	23～38	25～40
	0.6	11～32	18～30	10～28	18～30	10～23	11～22
	0.3	5～21	10～21	5～19	10～21	5～16	7～16
	0.15	3～15	6～16	3～13	6～16	3～12	4～12
	0.08	2～10	4～8	2～8	4～8	2～10	3～9

o 혼합물의 품질기준

혼 합 물 의 종 류	WC - 1～4	WC - 5, 6
안 정 도 (kg, N)	750 (7,350) 이상	600 (5,880) 이상
공 극 률 (%)	3 ～ 6	3 ～ 5
포 화 도 (%)	65 ～ 80	70 ～ 85
흐 름 값 (1/100 cm)	20 ～ 40	15 ～ 40
수침 마샬 잔류안정도 (%)	75 이상	75 이상
다짐횟수	양면 각 75 회	양면 각 75 회
골재간극률(VMA, %)	아래 표값 이상	아래 표값 이상
동적안정도 (회/mm)	750 이상	1,000 이상

o 골재 간극률

공칭최대입자크기	최소 VMA (%)
	설계 공극률 (%)
mm	3.0	4.0	5.0	6.0
1.18	21.5	22.5	23.5	24.5
2.5	19	20	21	22
5	16	17	18	19
9.5	14	15	16	17
13	13	14	15	16
20	12	13	14	15
25	11	12	13	14
32	10.5	11.5	12.5	13.5
37.5	10	11	12	13

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13. 쇄석 매스틱 아스팔트(SMA)

o 굵은 골재 품질기준

구 분	시 험 방 법	기 준
밀도 (절대건조, g/㎤)	KS F 2503	2.5 이상
흡수율 (%)	KS F 2503	2.0 이하
편장석율 (%)	KS F 2575	10 이하
안정성시험감량 (%) (황산나트륨 사용)	KS F 2507	12 이하
마모율 (%)	KS F 2508	30 이하
피막박리시험에 의한 피복면적 (%)	KS F 2355	95 이상

o 혼합골재의 입도기준

공칭 최대치수 호칭치수 (㎜)		19 ㎜	13 ㎜	10 ㎜	8 ㎜	5 ㎜
공칭 입경에 대한 체 통과 중량백분율 (%)	25	100	-	-	-	-
	20	93～100	100	-	-	-
	13	30～50	93～100	100	-	-
	10	20～35	40～55	90～100	100	100
	5	15～25	16～30	25～45	30～60	95～100
	2.5	12～22	12～23	15～30	15～30	25～45
	0.6	10～18	10～18	11～20	12～20	13～21
	0.3	8～15	8～15	10～16	10～16	11～17
	0.15	7～13	7～14	9～15	9～15	10～16
	0.08	6～12	7～12	8～13	8～13	9～14

o 혼합물의 품질기준

항 목		기 준
		19 ㎜	13 ㎜	10 ㎜	8 ㎜	5 ㎜
아스팔트 함량 (%)		5.8 이상	6.2 이상	6.6 이상	7.0 이상	7.6 이상
동적안정도(회/mm)		2,000 이상
공 극 률 (%)		2.0 ～ 4.0
골재 공극율(%)	공극율 3～4 %	17 이상	18 이상	19 이상	20 이상	21 이상
	공극율 2～3 %	16 이상	17 이상	18 이상	19 이상	20 이상
포 화 도 (%)		75 이상
드래인다운시험값 (%)		0.3 이하

o 혼합물의 현장배합시 허용오차 범위

호칭입경 (mm)	허용오차범위 (%)
13 ～ 10	± 4
5, 2.5, 0.6, 0.3, 0.15	± 3
0.08	± 2

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14. 배수성 아스팔트

o 품질기준

항 목	기 준	항 목	기 준
침입도 (25℃, 100g, 5초)	40 이상	박막 가열 후 침입도의 비 (%)	65 이상
		터프니스 (kgf․cm)	200 이상
연화점 (℃)	70 이상
		티네이시티 (kgf․cm)	150 이상
신도(25℃, 5cm/min) (cm)	50 이상
		점도 (60℃, poise)	200,000 이상
박막 가열 후 질량변화율 (%)	0.6 이하
		PG	82-22

o 혼합골재의 입도기준

구 분	공칭 입경에 대한 체 통과중량 백분율 (%)
공칭최대치수 호칭치수 (㎜)	19 ㎜	13 ㎜
25	100	-
20	95～100	100
13	53～78	92～100
10	35～62	62～81
5	10～31	10～31
2.5	10～21	10～21
0.6	4～17	4～17
0.3	3～12	3～12
0.15	3～8	3～8
0.08	2～7	2～7

o 배수성 혼합물의 품질기준

항 목	기 준	항 목		기 준
안 정 도 : N	5,000이상	현 장 투 수 능 력 (sec)		10 이내
흐 름 값 (1/100 cm)	20 ～ 40
		혼합물의 현장배합시 허용오차	20, 13, 10	± 4 %
수침마샬잔류안정도 (%)	75 이상
			5, 2.5, 0.6, 0.3, 0.15	± 3 %
공 극 률 (%)	20 이상
			0.08	± 2 %
동적안정도 (회/mm)	3,000

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부 대 공

1. 방음시설

o 방음판 지주

구 분		시험항목		단 위	품 질 기 준	비 고
방음판 지주	SS 400	인장강도		N/㎟	400 ～ 510	KS D 3503
		항복점		N/㎟	245 이상
		연신율		%	17 이상
		굽힘시험		˚	두께의 1.5배
		아연부착량		g/㎡	550 이상	KS D 8308
		화학성분	P	%	0.05이하	KSD 3503
			S	%	0.05이하

o 방음판 치수(1)

구 분		단위	길 이	나 비	두 께	비 고
금속재 및 금속재 컬러	표준치수	㎜	1960, 2960, 3960	400, 500	95, 100, 125	KS F 4770-1 KS F 4770-2
	허 용 차	㎜	+10	+5	+5
비금속재 컬러	표준치수	㎜	1970, 2970, 3970	400	80	KS F 4770-3
	허 용 차	㎜	+5	+2	+2
목 재(2)	표준치수	㎜	1960, 2960, 3960	500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000	흡음형: 110～210 반사형: 50	KS F 4770-4
	허 용 차	㎜	+10, -5	+5, -2	+5, -2

주 (1) 방음판의 치수는 소비자 및 생산자의 협의 하에 변경할 수 있다.

(2) 금속재, 금속재 컬러, 비금속재 컬러 방음판의 (-)허용차는 방음판과 지주(H-Beam)와의 거리가 멀어져

구조적으로 불안해지므로 허용하지 않는다. 목재 방음판은 수축을 고려하여 (-)허용차를 허용한다.

o 방음판 기본 성능

시험항목	단위	품 질 기 준		비 고
투과 손실	㏈	500Hz	25 이상	KS F 2808
		1000Hz	30 이상
허용 변위량 시험(1) (하중 변위 시험)	㎜	탄성 변위량	50 이하	KS F 4770-1(2)
		영구 잔류 변위량	L/500 이하 *L: 시험용방음판 최대길이
충격 시험(3)	-	충격원이 방음판을 관통하거나 방음판 내부 흡음재를 손상시켜서는 안 됨. 구조 성능에 문제를 일으키지 않는 수준의 사소한 균열 발생은 허용.		KS F 4770-1

주 (1) 지역별 풍속에 따른 내하중 등급

지 역	지 명	기본풍속 (m/s)	설계하중 (kN/㎡)	설계하중 (kN/㎡)	내하중 등 급
내 륙	서울, 대구, 대전, 춘천, 수원, 추풍령, 전주, 익산, 진주, 광주	30	1.2	1.6	5호
서해안	서산, 인천	35	1.7	2.2	4호
서남해안, 남해안, 동남해안	군산, 연수, 충무, 부산, 포항, 울산	40	2.2	2.9	3호
동해안, 제주지역, 특수지역	속초, 강릉, 제주, 서귀포, 목포	45	2.8	3.6	2호

(2) 투명 방음판의 경우는 건조 모래, 강구 등을 채운 주머니를 하중체로 사용하여 등분포 하중과 유사한 조건이 되도록 재하하고, 방음판 길이 방향의 중간의 양 끝단에서 처짐량을 측정한다.

(3) 투명 방음판의 경우는 방음판 재질별 성능 중 “마. 투명 방음판”의 충격 시험을 따른다.

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o 흡음 성능 및 흡음재료 (흡음형 방음판)

구 분	시험항목		단 위	품질기준	비 고
흡음성능(1)	흡음률의 산술 평균값 (250, 500, 1000, 2000 Hz)		-	0.7 이상	KS F 2805
흡음재료(2)	연소 시험	잔염 시간	sec	20 이하	KS L 2513
		잔진 시간	sec	30 이하
		탄화 면적	㎠	50 이하
		탄화 길이	㎝	20 이하
	흡수량	4시간	kg/㎡	1.0	KS F 4770-4
		28일		4.0
	흡음재 밀도		방음판 표시사항의 흡음재 밀도 표시치 이상		KS F 4770-4
	※ 인체에 유해한 물질을 함유하지 말 것
흡음재 보호재 (불화비닐수지막 필름 또는 동등 이상의 성능을 갖는 것)	두 께		mm	0.025 이상	KS M 3001
	인장 강도	가 로	kgf/㎠ (MPa)	560 (54.9) 이상	JIS Z 1702
		세 로		910 (89.2) 이상
	인열 강도	가 로	gf	16.3 이상	ASTM D 1922
		세 로		9.4 이상
	파열 강도		kgf/㎠ (MPa)	4.9 (0.5) 이상	JIS P 8112
	투습도		g/㎡․24h	40 이하	ASTM E 96
	발수도(3)		-	90 이상	KS K 0590
	연소시험		-	흡음재료와 동일	섬유직물의 경우 또는 필요 시 실시
	※ 수분이 침투되지 않고 내구성을 가질 것

주 (1) 방음판의 흡음률 등급

흡음률의 산술 평균값	0.85 이상	0.80 이상 0.85 미만	0.75 이상 0.80 미만	0.70 이상 0.75 미만	비 고
등 급	1 급	2 급	3 급	4 급	KS F 4770-1

(2) 흡수량과 흡음재 밀도 기준은 외장형 흡음재료를 사용하는 목재 흡음형 방음판에만 적용한다.

(3) 유리섬유직물 등과 같이 투습도 시험이 어려운 경우 발수도 시험을 실시한다.

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o 방음판 재질별 성능

가. 금속재

구 분			품 질 기 준	비 고
금속재 방음판	전면판	알루미늄 및 알루미늄 합금판	A5005P 또는 A5052P 두께 1.0 ㎜ 이상	KS D 6701
	후면판	용융아연도금 강판	SGHC 두께 1.6 ㎜ 이상, 아연도금 양면 최소부착량 Z27 이상	KS D 3506

나. 금속재(컬러)

구 분			품 질 기 준	비 고
금속재 컬러 방음판	전면판	알루미늄 및 알루미늄 합금판	A5005P 또는 A5052P 두께 1.0 ㎜ 이상	KS D 6701
		용융아연도금 강판	SGCC 두께 0.6 ㎜ 이상, 아연도금 양면 최소부착량 Z27 이상	KS D 3506
	후면판	용융아연도금 강판	SGHC 두께 1.6 ㎜ 이상, 아연도금 양면 최소부착량 Z27 이상	KS D 3506
	도막 성능	60° 경면 광택도	40% 이하	KS M 5000
		염수 분무 시험 (500시간)	'X' 표시 부위면측 5 ㎜ 이외에서 녹 발생이 없어야 함	KS D 9502
		촉진 내후성 시험 (형광UV응축방식, 500시간)	도막 탈리가 없고, [eqn: DELTA` E{*}_{ab}] 2.0 이하	KS M 5982
		밀착성 시험	도막이 벗겨지지 않아야 함	KS D 3520

다. 비금속재(컬러)

구 분			품 질 기 준	비 고
비금속재 컬러 방음판	전면판	플라스틱 수지	두께 2 ㎜ 이상 또는 동등 이상의 성능을 갖는 것	KS F 4770-3
	후면판	플라스틱 수지	두께 2.5 ㎜ 이상 또는 동등 이상의 성능을 갖는 것	KS F 4770-3
	촉진 내후성 시험	형광UV시험(500시간) 또는 자외선카본시험(600시간)	황변도(ΔY) 3 이하	KS M 5982 KS F 2274

라. 목재 방음판

구 분			품 질 기 준	비 고
목재 방음판(1)	흡수량(2)	알킬암모늄화합물(AAC)	DDAC로서 4.5 kg/㎥ 이상, 또는 DBAC로서 6.0 kg/㎥ 이상	KS F 4770-4
		구리, 알킬암모늄화합물(ACQ)	ACQ로서 2.6 kg/㎥ 이상
		크롬, 불화구리, 아연화합물(CCFZ)	CCFZ로서 6.0 kg/㎥ 이상, 18 kg/㎥ 이하
		산화크롬, 구리화합물(ACC)	ACC로서 6 kg/㎥ 이상, 24 kg/㎥ 이하
		크롬, 구리, 붕소화합물(CCB)	CCB로서 6 kg/㎥ 이상, 24 kg/㎥ 이하
		나프텐산구리(NCU)	구리로서 유제는 0.8 kg/㎥ 이상, 유제는 1.0 kg/㎥ 이상
		나프텐산아연(NZN)	아연으로서 유제는 1.6kg/㎥ 이상, 유제는 2.0 kg/㎥ 이상
	침윤도	흡수량 시험과 동일한 8가지 약제 적용	변제는 변재부분의 80% 이상, 심재는 재면으로부터 10 ㎜ 부분까지 심재부분의 80% 이상

주 (1) 방음판에 사용하는 목재는 부패방지를 위해 방부, 방충 처리된 목재를 사용하여야 하며, 이를 위해

흡수량과 침윤도 시험을 실시하여야 한다.

(2) 크롬, 구리, 비소화합물(CCA)계 방부제는 환경부 유해물질과-1179(2007.10.26)에 의거하여 사용금지

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마. 투명 방음판 : 고속도로 투명방음판 품질기준

구 분			품 질 기 준	비 고
재 질		투광 부재	PMMA, 폴리카보네이트(PC) 등의 투명 플라스틱 수지 또는 접합 유리를 사용
		프레임 부재	녹이나 부식이 발생하지 않는 소재 또는 적절한 방법에 의해 방청 처리된 강재
촉진 내후성 시험(1) (1,500시간, 자외선형광 램프, 폭로방식: 1)			황변도(△YI) 3 이하, 흐림도 변화(△H) 10% 이하	KS M ISO 4892-3 KS M 3026 KS M ISO 14782
가시광선 투과율 (무색 투광부재 기준)			85% 이상	KS L 2514
테이버 마모 시험(2) (마모륜: CS-10F, 하중: 4.9N, 100회전)			흐림도 변화(△H) 15% 이하	KS M ISO 5470-1 KS M ISO 9352
충격 시험	낙구 충격 시험		높이 120 ㎝에서 강구(1,040±10g, 호칭 2½)의 자유낙하 충격 후 균열이나 손상이 발생하지 않을 것	KS L 2004
	진자 충격 시험		높이 48 ㎝에서 진자식 시험기에 의한 강구(45kg) 충격 후 파편의 결락에 따른 노출 부분이 없을 것
내열성 시험	플라스틱 수지		하중변형온도 85℃ 이상	KS M ISO 75-2 PC : 방법 A PMMA : 방법 B
	접합 유리		내열성 시험 후 시료의 유리 부분에 균열이 생기는 것은 허용하나, 시료의 가장자리 또는 균열된 곳으로부터 13 ㎜를 초과하는 곳에 사용상 지장이 있는 기포 또는 그 밖의 결점이 없을 것.	KS L 2004

주 (1) 현장에 반입되는 투명방음판 자재는 투광부재의 제조회사별, 재질별로 2,000㎡마다 촉진 내후성 시험을 실시하여 그 품질을 확인할 필요가 있음.

(2) 브러시를 강하게 누르는 기계청소 작업 등으로 고내마모성이 요구되는 경우 외에는 적용하지 않음.

2. 보차도용 인터로킹 블록

구 분	품 질 기 준
겉모양	- 겉모양에 균열 또는 흠 등의 결점이 없어야 한다 - 유색블록의 색상은 균일해야 하며, 색 얼룩 등이 없어야 한다
휨강도	5.0 MPa(N/㎟)
흡수율	개개 : 10 % 이하, 평균 : 7% 이하
유색층	- 유색층 두께는 표면에서 8 ㎜이상 - 휨강도 시험 후 유색층의 분리가 일어나서는 안된다.
두께	보도용: 60 ㎜, 차도용: 80 ㎜	허용차 ; 가로, 세로 :±2 ㎜, 두께 :±3 ㎜
모양	- I, O, S, U, R, D, HEXA, H블록 ※블록의 모양 및 치수는 주문자의 협정에 따라 변경 제작 할 수 있다.
시험빈도	- 휨강도, 흡수율 및 유색층 두께 검사 10,000개 미만 : 5개, 10,000～100,000 미만: 10개, 100,000개 초과시 50,000마다 5개

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3. 경계블록

구분	단위	보차도경계블럭						도로경계블록						비고
		A		B		C		SA		SB		SC
		600	1000	600	1000	600	1000	600	1000	600	1000	600	1000	(길이)
파괴 하중	kgf [kN]	2910 (28.5)	1735 (17.0)	5510 (54.0)	3010 (29.5)	7910 (77.5)	4590 (45.0)	810 (8.0)	510 (5.0)	1020 (10.0)	610 (6.0)	1630 (16.0)	1020 (10.0)
흡수율	%	5 이내

4. 교대보호블록

규 격	시 험 항 목		단위	품 질 기 준	비 고
하천, 육교용	치 수	가로,세로	㎜	± 2	※현장제작시 콘크리트 2종 이상
		두 께		± 3
	휨강도	보도용	N/㎟	5.0 (50㎏/㎠) 이상
	흡수율	1개	%	10 이하 (평균:7이하)
	기타			- 해로운 균열 및 결점이 없어야 한다 - 유색블록의 색상은 균일하여야 하며 색 얼룩 등이 없어야 한다

5. 반사지

o 색도 좌표기준

구분	기준치(색도좌표의 범위)								Y값의 한계-유형Ⅲ(%)		Y값의 한계-유형Ⅴ(%)
	1		2		3		4
	x	y	x	y	x	y	x	y	최소	최대	최소	최대
흰색	0.303	0.300	0.368	0.366	0.340	0.393	0.274	0.329	27	-	15	-
노랑	0.498	0.412	0.557	0.442	0.479	0.520	0.438	0.472	15	45	12	30
빨강	0.648	0.351	0.735	0.265	0.629	0.281	0.565	0.346	2.5	12	2.5	11
주황	0.558	0.352	0.636	0.364	0.570	0.429	0.506	0.404	14	30	7	25
녹색	0.026	0.399	0.166	0.364	0.286	0.446	0.207	0.771	3	9	2.5	11
청색	0.140	0.035	0.244	0.210	0.190	0.255	0.065	0.216	1	1	1	10
갈색	0.430	0.340	0.610	0.390	0.550	0.450	0.430	0.390	4	9	1	9

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o 반사성능

- 고휘도 반사지 반사계수                                                          [단위 : Cd/lx/㎡]

구분			기준치	구분			기준치
색상	관찰각	입사각		색상	관찰각	입사각
흰색	0.2。	-4。	250 이상	녹색	0.2。	-4。	45 이상
		+30。	150 이상			+30。	25 이상
	0.5。	-4。	95 이상		0.5。	-4。	15 이상
		+30。	65 이상			+30。	10 이상
노랑	0.2。	-4。	170 이상	청색	0.2。	-4。	20 이상
		+30。	100 이상			+30。	11 이상
	0.5。	-4。	62 이상		0.5。	-4。	7.5 이상
		+30。	45 이상			+30。	5.0 이상
빨강	0.2。	-4。	45 이상	갈색	0.2。	-4。	12 이상
		+30。	25 이상			+30。	8.5 이상
	0.5。	-4。	15 이상		0.5。	-4。	5.0 이상
		+30。	10 이상			+30。	3.5 이상
주황	0.2。	-4。	100 이상
		+30。	60 이상
	0.5。	-4。	30 이상
		+30。	25 이상

- 초고휘도 반사지 반사계수                                                   단위: Cd/lx/㎡

구분			기준치	구분			기준치
색상	관찰각	입사각		색상	관찰각	입사각
흰색	0.2。	-4。	700 이상	주황	0.2。	-4。	280 이상
		+30。	400 이상			+30。	160 이상
	0.5。	-4。	160 이상		0.5。	-4。	64 이상
		+30。	75 이상			+30。	30 이상
노랑	0.2。	-4。	470 이상	녹색	0.2。	-4。	120 이상
		+30。	270 이상			+30。	72 이상
	0.5。	-4。	110 이상		0.5。	-4。	28 이상
		+30。	51 이상			+30。	13 이상
빨강	0.2。	-4。	120 이상	청색	0.2。	-4。	56 이상
		+30。	72 이상
						+30。	32 이상
	0.5。	-4。	28 이상
					0.5。	-4。	13 이상
		+30。	13 이상
						+30。	6 이상

o 공급원 승인시 제출사항

1. 공인시험기관 품질시험 결과 : 색도좌표 및 반사성능

2. 품질보증각서 : 접착후 10년동안 내후성등에 대한 보증(붙임 참조)

3. 색상별 샘플

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※ 기타 품질관리 사항

시험구분	기 준 치	비 고
광택도	40 이상	KS L 2405에 의한 시험편 3개
내후성	- 최초휘도 대비 80 % 이상 - 잔금, 스케일 발생, 부풀음, 갈라짐, 끝의 벗겨짐, 휨 또는 0.8 ㎜ 이상의 수축이나 팽창이 없어야 함	- 건교부 지침 : 자연상태 10년 - KS A 3507 유형 Ⅲ,Ⅴ : 2200hr 의 촉진내후성 시험
박리종이의 박리성	박리종이가 쉽게 찢어지거나 점착제가 박리종이에 옮겨지는 이상이 없어야 함
점착성	시험편이 붙은 알루미늄판으로 50 ㎜ 이상 벗겨지지 않아야 함
수축성	수축성 시험 후 10분간에 0.8 ㎜ 이상, 24시간에 3.2 ㎜ 이상 수축하지 않아야 함
가요성	가요성 시험시 표면에 잔금, 갈라짐등의 결점이 없어야한다
내충격성	충격받은 부분을 제외한 부분에 크랙이나 박리가 없어야 한다

※ 품질보증각서 내용 (예)

--------------------  귀하

--------------------  주식회사는 아래의 당사 제품이

----------------------- 에 사용됨에 있어서 아래와 같이 품질을 보증합니다.

구 분
제 품 명
보증내용	상기제품은 반사지 제조회사의 작업절차에 따라 진행되며, 접착 후 10년 동안 최초 반사성능의 80% 이상을 유지하고, 색의 변화 및 균열, 박리현상, 끝의 벗겨짐 등의 결 함이 일어나지 않을것을 보증한다. 보증기간 내의 파손은 제조회사에서 이를 변상한다. 단, 천재지변 혹은 추돌사고, 고 의적인 손상행위로 인한 파손은 이에 해당되지 아니한다.

[사용자 의무사항]

1. 제조회사가 추천하는 절차를  따르지 아니하였을 경우 이 보증을 받지 못한다

2. 사용자는 시공일자를 정확히 기록관리할 책임이 있다.

3. 차량 공용중 상기제품이 접착된 판의 표면자체가 손상되어 일어나는 파손은 보증의 대상이 되지      않는다

○  ○  ○  ○ 주식회사      대표이사 ◇ ◇ ◇ (인)

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6. 도로표지판

규격	시험항목		단위	품질기준
				Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti
표지판 (알루미늄판) - KSD6701 A5052P- H32.	화학적 성질		%	0.25 이하	0.4 이하	0.10 이하	0.10 이하	2.2 - 2.8	0.15 - 0.35	0.1 이하	-
	기계적 성질	두께	㎜	0.2 ~ 12
		인장강도	MPa	215 - 265
		내구력	MPa	155 이상
		신장률	%	3 이상
		굽힘성	-	이상 없어야 함
알루미늄 찬넬 및 앵글 KS D 6759 A 6063 S-T5	화학적 성질		%	0.20 - 0.6	0.35 이하	0.10 이하	0.10 이하	0.45 - 0.9	0.10 이하	0.10 이하	0.10 이하
	기계적 성질	인장강도	MPa	157
		내 력	MPa	108 이상
		연신률	%	8 이상
찬넬과 지주 경합용 크립 - KSD 6770 A 6061 FD-T6	화학적 성질		%	0.40 - 0.8	0.7 이하	0.15 - 0.40	0.15 이하	0.8 - 1.2	0.04 - 0.35	0.25 이하	0.15 이하
	기계적 성질	인장강도	MPa	265 이상
		내 력	MPa	245 이상
		연신율	%	5 이상

규격	시험항목			단위	품질기준
					C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	N
볼트, 너트, 와샤 KSD 3706 STS 304 N1, KS B 1002 형상은 KS B 1002의 규격 (육각볼트)에적합	화학성분			%	0.08 이하	1.00 이하	2.50 이하	0.045 이하	0.030 이하	7.00 -10.50	18.00 -20.00	0.10 - 0.25
	기계적 성질	내 력		MPa	275 이상
		인장강도		MPa	550 이상
		연신율		%	35 이상
		단면 수축율		%	50 이상
		경도	HD	-	217 이하
			HRC	-	95 이하
			HV	-	220 이하
지주 연결용 강판 KS D 3503 SS 400이상, KS D 8308	화학성분			%	-	-	-	0.050 이하	0.050 이하	-	-	-
	기계적 성질	항복점		MPa	245 이상
		인장강도		MPa	400 - 510
		연신율		%	17 이상
		굽힘성		-
	아연부착량 바깥쪽에 균열이 생겨서는 안됨			g/㎡	550 (77 ㎛/cm) 이상 2종 HDZ 55적용 단, 강재가 t=3.2㎜ 이하인경우 : HDZ 35적용
지주 KS D 3503 SS400이상,또는 KS D 3566 STK400이상 KS D 8308	화학성분			%	0.25 이하	-	-	0.040 이하	0.040 이하	-	-	-
	기계적 성질	인장강도		MPa	400 이상
		항복점		MPa	235 이상
		연신율		%	23 이상
		굽힘성		-	관벽에 홈, 갈라짐이 생기지 않아야 함
		편평성		-	관벽에 홈, 갈라짐이 생기지 않아야 함
		용접부 인장강도		MPa	400 이상
	아연부착량			g/㎡	550 (77 ㎛/cm) 이상 지주 연결용강판과 동일

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규격	시험항목		단위	품질기준
				C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	N
앵커볼트및 부속품 KS D 3503 SS 400이상, KS D 8308	화학성분		%	-	-	-	0.050 이하	0.050 이하	-	-	-
	기계적 성질	인장강도	MPa	400 - 510 이상
		항복점	MPa	245 이상
		연신율	%	24 이상
		굽힘성	-	바깥쪽에 균열이 생겨서는 안됨
	아연부착량		g/㎡	550 (77 ㎛/cm) 이상 2종 HDZ 55적용 단, 강재가 t=3.2㎜이하인 경우 : HDZ 35적용
지주용 캡 KS D 3501	화학성분		%	0.10 이하	-	0.50 이하	0.040 이하	0.040 이하	-	-	-
	기계적 성질	인장강도	MPa	270 이상
		연신율	%	33 이상
		굽힘성	-	외측에 균열이 발생하지 않아야 함
	아연부착량		g/㎡	550 이상 2종 HDZ 55적용 단, 강재가 t=3.2㎜ 이하인 경우 : HDZ 35적용

7. 현광방지시설

o 품질기준 (팽창메탈형, 루버형)

구 분		단위	지주 (공통)	볼트,너트 (공통)	팽창메탈형		루버형
					메탈	프레임연결대	루버	프레임
시험규정			KS D 3566	KS D 3706	KS D 3601	KS D 3503	KS D 3501	KS D 3530
인장강도		MPa	400 이상	520 이상			270 이상	400～540
항 복 점		MPa	235 이상					245 이상
연 신 율		%	종: 23 이상 횡: 18 이상	40 이상	3 이상	21 이상	30 이상
굽힘각도		°	90			180
내 력		MPa		205 이상
단면수축율		%		60 이상
경도	HD	-		187 이하
	HRC	-		90 이하
	HV	-		200 이하
화학 성분	C	%			0.25 이하		0.1 이하	0.25 이하
	Mn	%					0.5 이하
	P	%			0.04 이하	0.05 이하	0.04 이하	0.05 이하
	S	%			0.04 이하	0.05 이하	0.04 이하	0.05 이하
단위무게		㎏/㎥			4.19

o 팽창메탈형 구조제원

종 류		규 격(mm)	수 량	재 질	비 고
방현망		496×3,592×1.6	1 개	KS D 3601(익스팬디드 메탈) KS D 8308 2종 HDZ35	익스팬디드 메탈스탠다드 + 아연 도금
지주	일반	Φ50.8×586×1.4	2 개	KS D 3566 STK 400 KS D 8308 2종 HDZ35	일반 구조용 탄소 강관 + 아연 도금
	개구부	Φ50.8×657×1.4	2 개
프레임		30×44×1.6	8.528 m	KS D 3566 STK 400 또는 KS D 3503 SS 400 KS D 8308 2종 HDZ35	일반 구조용탄소강관 또는 일반 구조용압연강재 + 아연 도금
지주 받침대	일반	130×180×4.0	2 개	KS D 3503 SS 400 KS D 8308 2종 HDZ35	일반 구조용압연강재 + 아연 도금
	개구부	200×200×4.0	4 개
연결대		100×100×2.3	8 개	KS D 3503 SS 400 KS D 8308 2종 HDZ35	일반 구조용압연강재 + 아연 도금
지주 덮개		Φ54.8×16×1.2	2 개	KS D 3512 2종 SCP 2	냉간 압연강재 + 아연 도금
볼트,너트,와셔		Φ10×25	8 조	KS D 3706 STS 304(일반)	스테인레스
			16 조	KS D 3706 STS 304(개구부)	스테인레스
앵커볼트		Φ10×90	4 조	KS D 3706 STS 304	스테인레스

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o 루버형 구조제원

루버의 재질 : KS D 3501 SHP 1 이상으로, 두께 1.2 ㎜, 폭 190 ㎜를 S형으로 성형한 것

양단 루버의 재질: KS D 3501 SHP 1 이상으로 두께 2.3 ㎜ 폭190 ㎜를 S형으로 성형한 것

지주 강관의 외경은 50. 8㎜, 두께는 1.4 ㎜

o 플라스틱(합성수지) 형

- 플라스틱 방현망 품질기준

구 분	지 주	프 레 임	차 광 판
밀 도 (g/㎤)	0.940 이상	1.510 이상	0.900 이상
인장강도 : kgf/㎠ (MPa)	240 (23.5) 이상	300 (29.4) 이상	210 (20.6) 이상
신 장 율 (%)	1,000 이하	250 이하	600 이하
듀로미터경도 (HDD)	60 이상	60 이상	60 이상

※ 검사 및 시험: 외관검사는 육안으로 실시, 아연 부착량시험, 치수검사

- 플라스틱 방현망의 구조 제원

용 도 별	종 류	규 격 (mm)	단위	수 량	재 질
토 공 용	지 주 차 광 판 프 레 임 중 간 지 주 고 정 핀 앵커세트 "	Φ50×600×310×5T 120×509×3T 40×50×3500×3T 50×50×600×5T Φ6×190L M10×90L M8×75L	개	2 14 2 1 32 4 2	합성수지 " " " " 스테인레인 "
교 량 용	지 주 차 광 판 프 레 임 홀 더 고 정 핀 앵커세트(지주) 앵커세트(중간지주) 중간지주고정구세트	Φ50×600×310×5T 120×509×3T 40×50×3500×3T 65×63×6T Φ6×190L M10×90L M8×75L 100×90×2T M8×25L볼트탄소가스용접(2개)	개	2 15 2 2 32 4 1 1	합성수지 " " " " 스테인레인 " 아연도금철판 스테인레인
개 구 부 용	지 주 차 광 판 프 레 임 중 간 지 주 프 라 켓 고 정 핀 볼트너트와샤 "	Φ50×600×310×5T 120×509×3T 40×50×3500×3T 50×50×600×5T 286×3.2T Φ6×190L M10×50L M8×50L	개	2 14 2 1 2 32 4 2	합성수지 " " " 아연도금철판 " 스테인레인 "

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8. 가드레일

o 재료규격

구 분	규 격	재 질				화학성분		아연부착량
		인장강도	항복점	연신율	굴곡각도	P	S
레일 및 빔형지주 (SS400)	4330±5 ㎜ 350±2 ㎜	400 ～ 510 MPa	245 MPa	21 ％ 이상	180° 이상	0.05 ％ 이하	0.05 ％ 이하	550g/㎡ (77㎛) 이상 KS D 3503 두께산출: 방음벽편 참고
원형지주 (STK400)	Φ139.8	400 MPa 이상	235 MPa 이상	23 ％ 이상	90° 이상	0.04 ％ 이하	0.04 ％ 이하

※ BOLT/NUT 육각볼트( KS B 1002 ) 너트(  KS B 1012 ) 의 규정에 적절한 제품

o 치수허용오차

구분	보(레일판)					지주 (매입165㎝)				볼트		보중심 높이 (㎝)	최대지주간격 (m)
	폭(㎜)	코루게이션 (㎜)	길이 (㎜)	두께 (㎜)	단면적 (㎠)	바깥 지름 (㎜)	길이 (㎜)	두께 (㎜)	매입깊이 (㎝)	직경 (㎜)	길이 (㎜)
허용오차	±2㎜		±5㎜		-5%	폭:±3㎜	±40	±10%
일반가드레일	350	75	4330	4.0	18.7	139.8		4.5	165	19	180	60	4.0
이중가드레일	350x2	75	4330	4.0	18.7x2	139.8		4.5	165	19	180	70	2.0
충격흡수형 가드레일	455	69	4330	3.2	19.5	139.8		4.5	165	19x2	228	60.37	4.0

9. 가드휀스

규 격	재 질				화학성분			아연부착량
	인장강도	항복점	연신율	굴곡각도	P	C	S
PIPE POST (KSD3566 STK 400)	400 MPa 이상	235 MPa 이상	18 ％ 이상	90° 이상	0.04 ％ 이하	0.25 % 이하	0.04 ％ 이하	550g/㎡ (77㎛) 이상 KS D 3503 두께산출: 방음벽편 참고
동연 ( SS 400 )	400～510 MPa	245 MPa 이상	17 ％ 이상	180°	0.05 ％ 이하	-	0.05 ％ 이하

o 용융도금능형망

선지름	구분(기호)	아연부착량 (g/㎡)	인장강도 (MPa)	연신율 (%)	비틀림특성 (횟수)	망눈치수 (㎜)	비고
3.2 mm	Z-SG2	28 이상	290～540	-	-	25, 32, 40, 50, 56, 63, 75 ㎜ 중	KS D 7018
	Z-SG3	128 이상		표점거리200mm에서 10 이상	30
	Z-SG4	218 이상			26
	Z-SG6	285 이상			26
	Z-SG7	380 이상			26
	Z-GH2	28 이상	540～830	-	-
	Z-GH3	128 이상		-	-
	Z-GH4	218 이상		-	-

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10. 호안블록

규 격	품질기준
공통	치수 허용오차 (가로, 세로, 두께 : 2 ㎜) 겉모양 : 해로운 균열 및 결점이 없어야 한다
콘크리트 제품	압축강도	210 ㎏/㎠ (20.6 MPa) 이상	휨 강 도	35 ㎏/㎠ (3.4 MPa) 이상
합성수지제품		300 ㎏/㎠ (29.4 MPa) 이상		8 ㎏/㎠ (0.8 MPa) 이상

11. 시선유도시설

o 반사체의 색도

색 상	색도좌표의 범위
	구분	1	2	3	4	5	6
백 색	x	0.310	0.453	0.500	0.500	0.440	0.310
	y	0.348	0.440	0.440	0.380	0.380	0.283
황 색	x	0.545	0.559	0.609	0.597	-	-
	y	0.424	0.439	0.390	0.390	-	-

o 반사성능(합성수지, 반사지 사용)                                               (단위: cd/lx.m2)

관측각	색상	백 색			황 색
	입사각	0°	β1=10°	β2=20°	0°	β1=10°	β2=20°
0.2°		850	680	510	530	430	310
0.5°		410	340	240	270	220	140
1.5°		13	11	8	8	7	5

※ 일본건설성 토목연구소

시험항목	반사체(합성수지)	반사체(반사지)	반사체 (유리)
육안검사	이상없음
방수성검사	3.252mcd/lx

o 재질에 따른 분류

A. 알루미늄 합금 (판으로 사용) : KS D 6701의 합금번호 A5052P

두 께	인장강도	신장율	화학성분
			Cu	Si	Mg	Zn	Fe	Mn	Cr	기타
0.15～0.5	29kg/㎟ (294N/㎟)	1%이상	0.1이하	0.25이하	2.2～2.8	0.1이하	0.4이하	0.1이하	0.15～0.35	0.15이하
KS B 0802			KS D 1865	KS D 1863	KS D 1868	KS D 1869	KS D 1864	KS D 1866	KS D 1867

B. 알루미늄 합금 다이캐스팅 : KS D 6006의 7종 (ALDC 7)이상

구 분	화학성분
	Cu	Si	Mg	Zn	Fe	Mn	Ni	Sn	Pb	Ti
ALDC7	0.1이하	4.5～6.0	0.1 이하	0.1 이하	1.3 이하	0.5 이하	0.1 이하	0.1 이하	0.1 이하	0.2 이하

C. 알루미늄 합금 주물 : KS D 6008

종 류	주물1종A,B	주물2종A,B	주물3종A	주물9종A,B
품질기준	화학성분, 인장강도, 연신율, 경도 : KS참고

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D. 강관 : KSD3566 STK400

인장강도	항복점	연신율		굽힘성		편평성	용접부 인장강도	화학성분
		종방향	횡방향	각도	내측반지름			C	P	S
400 N/㎟ 이상	235 N/㎟ 이상	23 % 이상	18 % 이상	90	6D	2/3D	400 N/㎟ 이상	0.25 이하	0.04 이하	0.04 이하

E. 강판 : KSD3512 SPCC

인장강도	두께	연신율(%)							화학성분(%)
		0.25~0.3	0.3~0.4	0.4~0.6	0.6~1.0	1.0~1.6	1.6~2.5	2.5이상	C	P	S	Mn
270 N/㎟ 이상	0.25 ㎜ 이상	28 이하	31 이상	34 이상	36 이상	37 이상	38 이상	39 이상	0.15 이하	0.05 이하	0.05 이하	0.60 이하

F. 폴리에틸렌 수지

시험항목	단위	1류	2류	3류	4류	5류	6류
밀도	g/㎤	0.910 ～ 0.930
멜트로레이드	g/10분	0.4 이하	0.4 ～ 1.5	1.5 ～ 6.0	6.0 ～ 25	25 ～ 100	100 ～ 200
인장강도	N/㎟	11.77 이상	11.77 이상	8.82 이상	7.84 이상	5.88 이상	5.88 이상
인장파단신장	%	300 이상	300 이상	300 이상	100 이상	-	-
듀로미터 D경도	HDD	40 이상	40 이상	40 이상	35 이상	35 이상	30 이상
비카트연화점	℃	80 이상	80 이상	80 이상	75 이상	70 이상	65 이상

G. FRP : KS M 3305

겉모양	비 중	산 값	점 도	겔화시간	바콜경도	흡수율	하중 휨 온도
이물 및 액의 분리가 없을 것	지정값 ± 0.02	지정값 ± 4	지정값 ± 30 %	지정값 ± 30 %	35 이상	0.3 % 이하	60 ℃ 이상
KS M 3331					K SF 2249	KS F 3027	KS F 3065

H. PVC : KS M 3002

비점도	평균 중합도	휘발분	겉보기비중
0 ～ 0.248	0 ～ 600	0 ～ 0.5	0 ～ 0.4

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I. ABS수지

충격강도	하중변화온도 (1.82MPa)	항복강도	비 중	아크릴로니트릴 함량
53.4 J/m이상	71℃ 이상	17.2 MPa 이상	1.0 ～ 1.2	13 % 이상
KS M 3055	KS M 3065	KS M 3006	KS M 3016	KS M 6642

12. 낙석방지 울타리

자재명	규격	시 험 항 목		품 질 기 준		비고
지주, 와이어로프 단부장치	SS 400 (KS D 3503)	기계적성질	인장강도	400 ～ 510N/㎟		형식2, 소단용 : H-150X75X5X7 (□150X150X4.5) 높이 : 2.0m 형식3 H-200X100X5.5X8 (□175X175X5) 높이 : 2.5m
			항 복 점	245N/㎟ 이상
			연 신 율	17% 이상
			굽 힘 성	이상 없을 것
		아연부착량		600g/㎡ 이상
		화학성분	P	0.05% 이하
			S	0.05% 이하
		기 타		지주간격 3.0m
철망	염화비닐피복철선 (KS D 7036: SWMV-GS2종) 염화비닐피복아연도금철선:체인링크철망(KSD7018:V종)	인장강도		290 ～ 540N/㎟
		피복선 지름		4.0 ± 0.08㎜
		심선 지름		3.2 ± 0.08㎜
		피복선 피막두께		0.3 ㎜이상
		망눈치수		50㎜ X 50㎜ (± 3%)
		기타		피복선의 색 : 녹색계통
와이어 로프	Φ20×6×24 (G, A종) KS D 3514 G:도금 A:도금또는비도금	파단하중	G	1 470N/㎟ 이상	183KN 이상	- 강연선의 수: 6개 - 1개강연선:24개의 소선으로 Z꼬임 - 소선 지름: 1.0㎜
			A	1 620N/㎟ 이상	197KN 이상
		소선지름 허용치	도금	0.06㎜ 이내
			비도금	0.04㎜ 이내
		아연부착량	G	85g/㎡ 이상
			A	70g/㎡ 이상
		비틀림시험		21회 (도금형)
		기타		권해시험, 소선시험
와이어클립	FR-16/MR-16 (KS B 1344)	기계적 성질	인장하중 내력	35.3 kN 이상		와이어로프 (Φ20×6×24) 에 사용하는 와이어클립
			몸체재료	FR-16: KS D 3503 SS 이상 MR-16: KS D 4303 MBC 32 이상
			U볼트,너트	KS D 3503 SS이상
		도금	몸체도금	용융아연도금
			U볼트,너트	건식 또는 전기아연도금
결속선	-	- 철망과 철망이 겹치는 부위나 철망과 와이어로프를 결속하는 경우에 사용 - 철망과 동일규격 - 지주경간 길이의 20%이상 망눈에 맞추어 망눈마다 와이어로프와 일체가 되도록 - 망과 망이 겹치는 부위는 50cm이상 겹이음

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13. 도로표지용 도료

종 류 항 목				1종 - 상온형 도로표지용 도료	2종 - 수용성 도로표지용 도료	3종 - 가열형 도로표지용 도료
용기 내에서의 상태				내용물에 딱딱한 덩어리, 이물질이 없어야 하며, 저었을 때 쉽게 균일한 상태가 되어야 한다.
불점착 건조성				20분후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.		10분후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.
열 안정성					시험한 후 변질되거나, 주도가 5K.U 이상 증가하지 않아야 하며, 내세척 시험에 합격하여야 한다.	용기 내에서의 상태를 만족하고 주도가 141K.U 이하이어야 한다.
도막의 겉모양				주름, 얼룩, 부풂, 갈라짐, 점착성 등이 없고 핀홀, 작은 입자 등이 많지 않을 것
45°, 0°확산 반사율			흰색	80 이상
은 폐 율			흰 색	0.90 이상	0.90 이상	0.97 이상
			노란색	0.80 이상	0.80 이상	0.80 이상
			파란색	0.90 이상	0.90 이상	0.90 이상
블리딩성				아스팔트판 위에 칠했을 때 심한 블리딩성이 없어야 한다.
내 마 모 성				마모 감량이 100회전에 대하여 500mg 이하
촉진내후성	흰 색			160시간 촉진내후성 시험한 후 45°, 0°확산 반사율이 70 이상이어야 하고, 갈라짐, 부풂, 떨어짐 등이 없어야 한다.
	노란색 파란색			160시간 촉진내후성 시험한 후 갈라짐, 부풂, 떨어짐 등이 없고 색변화는 명도차 6단위를 넘지 않아야 한다.
내 수 성				물에 24시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풀음, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
내알칼리성				수산화칼슘 포화 용액에 18시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풂, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
냉동 안정성					주도가 10K.U 이상 상승 또는 10% 이상의 저하가 없어야 한다.
비휘발분 (도료 중 %)				60 이상	55 이상	65 이상
안 료 분 (도료 중 %)				40-60	-	50 이상
내세척성				-	800회 이상	-
색 상		흰 색		KS M 5550의 37875와 큰 차이가 없을 것
		노란색		KS M 5550의 33538과 큰 차이가 없을 것
		파란색		KS M 5550의 35250과 큰 차이가 없을 것
납 (불휘발분 중 %)				0.06 이하
카드뮴 (불휘발분 중 %)				0.01 이하

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종 류 항 목					4종 (융착식 도로 표지용 도료)
비 중 (20/20℃)					2.3 이하
연화점 (℃)					80 이상
불점착 건조성					3분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.
도막의 겉모양					주름, 얼룩, 부풂, 갈라짐, 떨어짐이 없어야 한다.
황색도				흰 색	0～0.1
45°, 0°확산 반사율				흰 색	75 이상
내마모성					마모감량이 100회전에 대하여 200mg 이하
압축강도 (kN/cm2)					1.100 이상
내알칼리성					수산화칼슘 포화용액에 18시간 침지시켜도 갈라짐 및 변색이 없어야 한다.
불휘발분 (도료 중%)					99 이상
촉진내후성	흰 색				160시간 촉진내후성 시험한 후 45°, 0°확산 반사율이 70 이상이어야 하고, 갈라짐, 부풂, 떨어짐 등이 없어야 한다.
	노란색 파란색				160시간 촉진내후성 시험한 후 갈라짐, 부풂, 떨어짐 등이 없고 색변화는 명도차 6단위를 넘지 않아야 한다.
납 (불휘발분 중 %)					0.06 이하
카드뮴 (불휘발분 중 %)					0.01 이하
비휘발전색제분 (도료 중 %)					20 이상
색상			흰 색		KS M 5550의 37875와 큰 차이가 없을 것
			노란색		KS M 5550의 33538과 큰 차이가 없을 것
			파란색		KS M 5550의 35250과 큰 차이가 없을 것
열안정성			노란색 파란색		KS M 5550의 33538(노란색) 또는 35250(파란색)과 비교하여 색상 및 도막 겉모양의 차이가 크지 않아야 하며 색 변화는 명도차 5단위를 넘지 않아야 한다.
유리알의 함유량(Wt%)(KS L 2521에 따른 1호)		1호			15～18
		2호			20～23
		3호			25 이상
유리 구슬의 겉모양, 모양					구형의 입자로서, 타원, 예각, 불투명, 이물질 및 입자간의 융착 등의 결점을 갖는 것의 총계가 20%(개수%) 이하일 것

※ 1호-분체상의 도료중에 유리알을 15-18%(무게%) 함유한 것

2호-분체상의 도료중에 유리알을 20-23%(무게%) 함유한 것

3호-분체상의 도료중에 유리알을 25%(무게%) 함유한 것

비고 : 융착식 도로 표지용 도료는 교반기가 달린 탱크에 도료를 넣고 국부 가열을 피하면서 도료를 균일하게 용융 교반하여 시공을 한다. 다만, 노란색과 파란색의 용융 온도는 180℃를 넘지 않도록 조절하여 1시간 이내에 사용하여야 한다.

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14. 도로 표지용 유리알

종 류 항 목	유리알의 입도에 따른 구분
	1호	2호	3호
비 중	2.4이상
입 도	표준 망체 - 850㎛에 남는 것 0% - 850㎛를 통과하고 600㎛에 남는 것 5～30% - 600㎛를 통과하고 300㎛에 남는 것 30～80% - 300㎛를 통과하고 106㎛에 남는 것 10～40% - 106㎛를 통과하는 것 0～5%	표준 망체 - 600㎛에 남는 것 0% - 600㎛를 통과하고 300㎛에 남는 것 40～90% - 150㎛를 통과하는 것 0～5%	표준 망체 - 212㎛에 남는 것 0% - 90㎛를 통과하는 것 0～4%
겉모양	구상의 입자로서 타원, 예각, 불투명, 이물질 및 입자간의 융착 등의 결점이 있는 것의 총계가 20% 이하일 것
굴절률	1종 : 1.50 이상 ～ 1.90 미만, 2종 : 1.90이상
내수성	0.01N 염산의 소비량이 10㎖ 이하이고, 유리알의 표면에 흐림이 없을 것		0.01N 염산의 소비량이 15㎖ 이하이고 유리알의 표면에 흐림이 없을 것

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15. 낙석방지망

규 격		시험항목			단 위	품질기준		비 고
와이어로프 (ψ16)		파단하중			kN	117		KS D 3514
		아연부착량			g/㎡	85
와이어로프 (ψ20)		파단하중			kN	183
		아연부착량			g/㎡	85
철망 (염화비닐피복아연도금철선)	5.0mm	인장강도			N/㎟	290-540		KS D 7036 KS D 7018
		최소피막두께			mm	0.38
		아연부착량			g/㎡	35
지주	H형강 (SS400)	화학성분	P		%	0.05이하		KS D 3503
			S		%	0.05이하
		기계적 성질	항복점		N/㎟	245이상
			인장강도			400-510
			연신율		%	17이상
	철근콘크리트용 봉강 (SD300)	화학성분	P		%	0.05이하		KS D 3504
			S		%	0.05이하
		기계적 성질	항복점		N/㎟	294이상
			인장강도			441-598
			연신율		%	D16이하	16이상
						D16초과	18이상
결속선		-			-	철망에 준함		KS D 7036 KS D 7018
조립구 (SS400)		화학성분		P	%	0.05이하		KS D 3503
				S	%	0.05이하
		기계적 성질		항복점	N/㎟	245이상
				인장강도	N/㎟	400-510
				연신율	%	두께5이하	21이상
						두께5-16	17이상
		인장하중 (와이어로프와 조립구사이)			kN(tf)	24.5 (2.5)이상		도로안전시설 설치 및 관리지침

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16. 돌망태

o 형    상 : 원형, 타원형, 사각형

o 철선종류 : 아연도금(KSD 7011 : 2002), 염화비닐(KSD 7036), 알루미늄도금철선(KSD 7037)

o 사각형 돌망태의 부품구조

몸통망	뚜껑	직봉	사 각 링
1개	2개	4개	몸통망 길이 1M당 1개 (소숫점은 반올림)

o 선지름의 허용차 및 규격허용값

구 분		허 용 차
아연도금 선지름 (mm)	종류	SWMGS-3, SWMGS-4 SWMGS-5		SWMGS-6, SWMGS-7 SWMA-C	SWMGH-3, SWMGH-4
	3.2	±0.07		±0.09	±0.06
	4.00	±0.08		±0.10	±0.07
	4.50	±0.08		±0.10	±0.07
	5.00	±0.10		±0.12	±0.08
	6.00	±0.12		±0.12	±0.08
염화비닐 선지름 (mm)	종류	피복선 지름	심선지름	피복선 지름 (SWMV)	심선지름 (SWMV)
	32-26	3.2	2.6	± 0.08	± 0.06
	40-32	4.0	3.2	± 0.08	± 0.08
	50-40	5.0	4.0	± 0.10	± 0.08
알루미늄 철선 선지름 (mm)	종류	선지름 허용차		꼬임횟수	단위무게 (kg/m)
	3.2	± 0.07		26	60.7
	4.0	± 0.08		21	94.9
	4.5	± 0.08		19	120
	5.0	± 0.10		17	148
	6.0	± 0.12		13	213
망눈치수		±3% (공간 4변형의 한변길이 or 공간 6변형의 두변의 길이)
링(뚜껑틀) 직봉		±3%, -1% (직봉의 양끝을 뚜껑틀과의 연결용으로 8cm이상의 여분 확보)
몸통망의 길이		±3%, -1% (열선의 양끝에는 뚜껑의 부착용으로서 5cm이상의 여분 길이 확보)

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o 철선의 품질기준

구분	품 질 기 준
아연도금 철선	구분	아연부착량 (g/㎡)						인장강도 (N/㎟)
	선지름 mm	SWMGS-3, SWMGH-3	SWMGS-4, SWMGH-4,	SWMGS-5		SWMGS-6	SWMGS-7
	3.2	135 이상	230 이상	270 이상		300 이상	400 이상	SWMGS계 : 290～540 SWMGH계 :540～830
	4.0	155 이상	245 이상	290 이상
	4.5
	5.0
	6.0
염화비닐 철선	구분	최소피복두께(mm)						인장강도 (N/㎟)
	32-26	0.20						290～540
	40-32	0.30
	50-40	0.38
알루미늄 도금 철선	표준선경 δ(mm)	최소 피복두께(mm):SWMA-C			알루미늄 부착량			인장강도 (N/㎟)
	3.2	0.16			105g/㎡ 이상			290～590
	4.0	0.20			115g/㎡ 이상
	4.5	0.23			“
	5.0	0.25			“
	6.0	0.30			“

o 선지름 조합                                                                            [단위 : mm]

열선, 뚜껑망의 선지름	2.70	3.20	4.00	5.00
링(뚜껑틀)의 선지름	3.40	4.00	4.50(3)	6.00

주(3) 염화비닐 피복 철선제 돌망태의 경우는 열선, 뚜껑망의 선지름이 4.0mm 인 경우 링, 직봉의 선지름은

5.0mm로 한다.

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o 돌망태 몸통치수

종류	몸통크기(cm)			몸통 (링,뚜껑) 둘레길이 cm	열선의 수(선)							길이 m
	지름 D	높이 H	나비 B		7.5cm 망눈	10cm 망눈	13cm 망눈	15cm 망눈	18cm 망눈	21cm 망눈	24cm 망눈
원형	40			125.7	24	18	14	12	10	8	8	1 ～ 8
	45			141.4	26	20	16	14	12	10	8
	50			157.1	30	22	18	14	12	10	10
	60			188.5	36	26	20	18	14	12	12
	90			282.7	54	40	30	26	22	20	16
	100			314.2	60	44	34	30	24	22	18
	120			377.0	72	54	42	36	30	26	22
타원형		40	80	197.6	38	28	22	18	16	14	12	1 ～ 12
		40	100	237.8	44	34	26	22	18	16	14
		45	95	232.2	44	32	26	22	18	16	14
		45	120	282.9	54	40	30	26	22	20	16
		50	100	247.0	46	34	26	24	20	16	14
		60	120	296.4	56	42	32	28	24	20	18
		70	140	345.8	66	48	38	32	28	24	20
		80	160	396.6	74	56	44	38	32	26	24
		90	180	444.5	84	62	48	42	34	30	26
		100	200	493.9	94	70	54	46	38	34	30
사각형		40	120	320.0	60	46	34	30	24	20	18	1 ～ 12
		50	120	340.0	64	48	36	32	26	22	20
		60	120	360.0	68	50	38	34	28	24	22
		90	180	540.0	102	76	58	50	42	36	32
		100	200	600.0	114	84	66	56	48	40	36
		120	240	720.0	137	102	78	68	56	48	42

비   고 : 개폐식 돌망태의 몸통 크기 및 표준길이는 인수, 인도 당사자간의 협정에 따르며 망눈 치수는 7.5cm,

10cm, 13cm, 15cm의 4종류로 한다.

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17. 세굴방지공(사석)

구 분	품 질 기 준
비 중	2.5 이상
암석의 종류	제주현무암, 퇴적암류인 사암, 역암, 이암, 혈암, 석회암, 응회암 등을 제외한 암석
기 타	연암 이상 (일축압축강도 700kg/cm2)의 비풍화암

- 각 현장여건별 유속 및 유심등을 고려 암석의 크기를 별도 산정 후 적용하여야 한다.

※암석의 일축압축강도에 따른 분류

구 분	일축압축강도 : kg/㎠ (MPa)	현장육안관찰		비 고
		풍화 변질상태	햄머상태
극경암	1,600 (156.9) 이상	․변질되지않고 대단히 신선	․햄머타격시 튀어오르고 여러번 타격시 갈라지거나 신선한 면이 나타남
경 암	1,300～1,600 (127.5～156.9)	․대체로 신선한며 절리면을 따라 약간 풍화, 암내부는 대체로 신선 (약간풍화-신선)	․햄머 타격시 금속음을 내고 잘 부서지지 않으며 튀는 경향을 보임
보통암	1,000～1,300 (98.1～127.5)	․절리면을 따라 다소 풍화진행, 석영을 제외한 장석 및 유색 광물일부 변색됨 (보통-약간 풍화)	․햄머타격시 탁음을내고 2~3회에서 갈라지며 갈라진 면이 날카로움
연 암	700～1,000 (68.6～ 98.1)	․암의 내부를 제외하고 균열을 따라 다소 풍화 진척되어 있으며, 장석 및 유색광물이 변색됨 (심한- 보통풍화)	․햄머로 1～2회 치면 둔탁음을 내고 부서지거나 갈라짐
풍화암	300～700 (29.4～ 68.6)	․암의 내부까지 풍화가 진척되어 있고 암의 구조 및 조직이 남아 있음 (완전-심한 풍화)	․약한 햄머타격에 부서지고 일부 손으로 부서짐

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18. 보강토 옹벽

o 블록식 보강토 옹벽의 재료기준

구 분	재료기준		비고
블 럭	압축강도	최소 24MPa이상	KS F2405 KS F2422 KS F4416
	흡수율	8% 이하	KS F4004
섬유보강재	인장강도	설계 구조계산서	KS K ISO 10319
	변형율(최대인장강도)	5% 이내
금속보강재	인장강도	설계 구조계산서	KS B 0802
	변형율(최대인장강도)	5% 이내
	아연도금	86μm(610g/m2)이상	KS D 0201

(※ 참고: 금속보강재의 아연도금두께는 아연도 강관의 최소도금양 610g/m2를 준용하여 적용함)

o 패널식 보강토 옹벽의 재료기준

구 분	재료기준		비고
프리캐스트 콘크리트 패널	압축강도	최소 24MPa이상	KS F2405 KS F2422
섬유보강재	인장강도	설계 구조계산서	KS K ISO 10319
금속보강재	인장강도	설계 구조계산서	KS B 0802
	아연도금	86μm(610g/m2)이상	KS D 0201

(※ 참고: 금속보강재의 아연도금두께는 아연도 강관의 최소도금양 610g/m2를 준용하여 적용함)

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19. 부대공 철재구조물 용접검사 및 관리기준

☞ 대상 : 방음벽, 표지판(가변정보포함), 영업소 캐노피, 교량점검시설 등

o 용접비파괴 검사 (육안 및 치수검사 : 제작공장 및 현장에서 전수검사)

구 분	용접구분	부 재	검 사 방 법		판 정
			UT	MT, PT
공 장 용접부	완전용입 맞대기용접	인장부재	검사길이의 50%	-	3급
		압축부재	검사길이의 20%	-	3급
		브 라 켓, 개선용접부	검사길이의 50%	-	3급
	T이음, 모서리이음	완전용입부	검사길이의 50%	-	3급
		필렛용접부	-	검사길이의 10%	2급
현 장 용접부	완전용입 맞대기용접	맞대기이음 부재	검사길이의 50%	-	3급
	T이음, 모서리이음	완전용입부	검사길이의 50%	-	3급
		필렛용접부	-	검사길이의 50%	2급

o 용접검사 빈도

- 비파괴검사(현장용접) : 용접환경 취약성을 고려, 용접수량의 10% 이상

- 비파괴검사(공장용접) : 공급원 승인시 제작공장 점검, 제작시 시료 추출, 비파괴검사

구 분		용접검사 빈도 및 방법
방음벽 지주		- 5개 이상 비파괴검사(UT, MT 또는 PT)
표지판	문형식, 가변정보	- 대형표지판으로 맞대기 및 모서리 용접부 등 표지판 2개당 1개 이상 비파괴검사(UT, MT 또는 PT)
	내민식, 복주식	- 육안 및 치수검사
교량점검시설		- 육안 및 치수검사

※ 단, 소량 또는 특수상황(긴급공사 등)의 경우 육안 및 치수검사로 갈음 가능

o 필렛용접 최소용접치수

-  최소용접치수 :  6㎜ (얇은쪽 모재가 6㎜ 이상일 경우)

․용접치수 산정식 :[eqn: {t}_{1} SUCC s >= SQRT { 2{ t}_{2 } }]   (t1 : 얇은쪽 모재, t2 : 두꺼운쪽 모재)

o 고장력볼트(영업소 캐노피 등) : 아연말 화성피막(다크로) 처리

o 보강 Plate Scallop 규격 (방음벽 지주, 표지판 Rib 연결부)

- 보강 Plate 용접부 Scallop : r=30㎜  (단, Plate 두께가 15㎜ 이상일 경우  r=35㎜ )

o 고장력 볼트 : 너트 체결 후 여유길이

- 콘크리트 매입용 앵커볼트(가로등, 방음벽지주 등) : 10～30㎜

- 철재구조물 연결용 고장력볼트 : 3 나사산 정도

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20. 유색포장 품질관리기준

구분	시험항목			단위	기준	시험방법
프라이머 (primer)	밀도(23℃)			g/mL	1.0±0.1	KSMISO2811-1
	점도(25℃)			cP	30±20	KSMISO2555
	고형분			%	95 이상	KSMISO3251
	가사시간(25℃)			분	20±10	AASHTO T237
레진 (resin)	밀도(23℃)			g/mL	1.0±0.1	KSMISO2811-1
	점도(25℃)			cP	30±20	KSMISO2555
	고형분			%	98 이상	KSMISO3251
	건조시간(경화, 25℃)			분	60 이하	KSM5000
	가사시간(25℃)			분	20±10	AASHTO T237
	인장강도	재령1일	20℃	MPa	2 이상	KSM3006
		재령7일	-10℃		20 이상
			20℃		7 이상
			60℃		0.5 이상
	신율	재령7일	-10℃	%	5 이상	KSM3006
			20℃		40 이상
			60℃		50 이상
	촉진내후성(300시간)			-	이상없을것	KSM5000
슬러리 (slurry)	흡수율			%	1 이하	KSF2476
	내마모 시험	마모율(50만회)		%	1 이하	EN 1436
		미끄럼저항		BPN	IC 47 이상	ASTM E303
					본선 54 이상
	건조시간(고화, 25℃)			분	120 이하	KSM5000
	압축강도	재령 24시간		MPa	20 이상	ASTM C109
	접착강도 (20℃)	콘크리트포장		MPa	1.5 이상	KSF2476
		아스팔트포장			아스콘 파쇄 까지	KSF2476

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부대공사

건   축

1. 콘크리트 벽돌

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준		비 고
		C종1급	C종2급
치 수	㎜	±2	±2	-표시가 된것은1급 -표시가 없는 것은 2급으로 봄
압축강도	N/mm2	16이상	8이상
흡 수 율	%	7이하	10이하

2.  속빈 콘크리트 블록 [C종]

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준	비 고
치 수	㎜	±2
전단면에 대한 압축강도	N/mm2	8이상	전단면적 : 가압면(길이×두께)으로서, 속빈부분 및 오목하게 들어간 부분 의 면적도 포함
흡 수 율	%	10이하
투 수 율	㎖/m2․h	300이하	방수블록에서만 적용

3. ALC 블록

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준	비 고
치수[높이, 길이]		㎜	±3
치수[두께]			±2
절건비중	0.5품	-	0.45 이상 0.55 이하
	0.6품		0.55 이상 0.65 이하
	0.7품		0.65 이상 0.75 이하
압축강도	0.5품	N/cm2	290 이상
	0.6품		490 이상
	0.7품		690 이상
열 저 항	0.5품	m2K/W	0.0053 d 이상	d : 패널의 제작치수 두께(mm)
	0.6품		0.0042 d 이상
	0.7품		0.0036 d 이상

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4.  속빈 유리 블록

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준	비 고
알카리용출량	mg	1.0 이하
비 틀 림	㎜	1.5 이하	유리블록을 구성했을 때 2개 상자 모양 유리의 상호 비틀림을 말함
치 수	㎜	±2
압축강도	N/mm2	4.40 이상

5. 연소재 벽돌

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준	비 고
치 수	㎜	±2
압축강도	N/mm2	8 이상
흡 수 율	%	15 이하

6. 점토벽돌

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준			비 고
			1종	2종	3종
압축강도		N/cm2	2059 이상	1569 이상	1078 이상
흡 수 율		%	10 이하	13 이하	15 이하
치 수	길 이	㎜	±5			24hr
	나 비		±3
	두 께		±2.5

7. 건축용 시멘트방수재

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준	비 고
흡 수 비	1 시간	-	0.7 이하
	5 시간		0.7 이하
	24 시간		0.7 이하
압축강도비	모르타르	%	70 이상
	콘크리트		85 이상
투 수 비		-	0.7 이하
안 정 성		-	균열 또는 비틀림이 없을것
응결시간	초 결	hr	1 이상
	종 결		10 이내

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8. 아스팔트펠트

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준		비 고
			[540품]	[650품]
제품의 단위면적 무게		g/m2	540 이상	650 이상
원지의 단위 무게			260 이상	300 이상
원지에대한 아스팔트 침투율		%	110 이상
인장성능 (나비10mm당)	길이방향	N/cm	40 이상
	나비방향		20 이상
굴곡성능		-	시험편 10개중 9개이상에 잔금이 생기지 않을것
아스팔트 침투상황		-	아스팔트의 불침투 부분이없을것
가열감량		-	5 이하

9. 아스팔트루핑

※피복물 : 피복한 아스팔트, 광물질 분말 및 광물질 입자

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준		비고
			[1280품]	[1500품]
제품의 단위면적 무게		g/m2	1280 이상	1500 이상
원지의 단위 무게			280 이상	340 이상
원지에대한 아스팔트 침투율		%	120 이상	120 이상
피복물의 단위무게		g/m2	400 이상	600 이상
비복물의 회분		%	65 이하	65 이하
인장성능 (나비10mm당)	길이방향]	N/cm	40 이상	50 이상
	나비방향		20 이상	25 이상
굴곡성능		-	시험편 10개중 9개이상에 잔금이 생기지 않을것
아스팔트 침투상황		-	아스팔트의 불침투 부분이 없을것
내열성능		-	피복물의 미끄러 내림, 발포, 침투한 아스팔트가 비어 져 나옴등이 없을것

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10. 합성 고분자계방수시트

시 험 항 목				단 위	품 질 기 준		비 고
					균질시트, 가황고무계	일반복합시트, 비가황고무계
인장성능		인장강도		N/cm2	750 이상	80 이상
		신장률		%	450 이상	300 이상
인열성능-[인열강도]				N/cm	250 이상	40 이상
온도의존성(60℃)		인장강도		N/cm2	230 이상	32 이상
온도의존성(-20℃)		신장률		%	200 이상	150 이상
가열신축성상		신축량[신장]		mm	2 이하
		신축량[수축]			4 이하
열화처리후의 인장성능	인장강도비		가열처리	%	80 이상
			촉진폭로처리		80 이상		옥외노출하여 방수시 적용
			알칼리처리		80 이상
	신장률비		가열처리		70 이상
			촉진폭로처리		70 이상		옥외노출하여 방수시 적용
			알칼리처리		80 이상
신장시의 열화성상	가열처리			-	어느 시험편에도 잔금이 없을것
	촉진폭로처리			-	어느 시험편에도 잔금이 없을것		옥외노출하여 방수시 적용
	오존처리			-	어느 시험편에도 잔금이 없을것		옥외노출하여 방수시 적용
접합성상 [무처리,가열처리,알칼리처리]				-	기준선으로부터 어긋남 및 박리의 길이가 5 ㎜ 이하이며, 해로운 어 긋남 등 이상한 곳이 없을것

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11. 방수용 아스팔트[1종]

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준	비 고
침 입 도	-	25 이상 45 이하
침입도 지수	-	3.0 이상
연 화 점	℃	85 이상
틀루엔 가용분	%	98 이상
증발질량 변화율	%	1 이하
인 화 점	℃	250 이상

12. 아스팔트 프라이머

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준	비 고
건조시간	hr	8 이내
가열잔분	%	35 이상
비 중	-	1 미만

13. 시멘트혼입 폴리머계 방수재

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준	비 고
부착강도		N/cm2	80 이상
내잔갈림성		-	방수층 표면에 잔갈림성이없을것
흡 수 량		g	2.0 이하
인장성능	인장강도	N/cm2	100 이상
	신 장 률	%	50 이상
인열강도		N/cm	50 이상
내투수성		N/cm2	30 수압에서 투수되지 않을것

14. 아스팔트슁글

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준	비 고
심재의 단위무게		g/m2	90 이상
심재에 대한 아스팔트침투율		%	500 이상
피복물의 단위 면적당 무게		g/m2	2700 이상
아스팔트의 단위 면적당 무게			1100 이상
제품의 단위무게			3800 이상
인열성능	길이방향	N	16 이상
	나비방향		13 이상
아스팔트 침투상황		-	균일하게 침투되어 있을것
굴곡성능		-	균열이 생기지 않을것
내열성능		-	피복물이 5 ㎜ 이상 떨어짐,부품, 흡수, 발포아스팔트의 스며 나옴이 없을것

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15. 발포 폴리스틸렌 보온재(비드법)

시험항목	품 질 기 준				비 고
	1호	2호	3호	4호
밀도 kg/m2	30 이상	25 이상	20 이상	15 이상
열전도율 W/(m․k)	0.036 이하	0.037 이하	0.040 이하	0.043 이하
굽힘강도 N/cm2	35 이상	30 이상	22 이상	15 이상
압축강도 N/cm2	16 이상	12 이상	8 이상	5 이상
흡수량 g/cm2	1 이하			1.5 이하
연소성	3초 이내에 불꽃이 꺼져서 찌끼가 없고 연소 한계선을 초과하여 연소하지 않을것

16. 발포 폴리스틸렌 보온재(압출법)

시험항목	품 질 기 준				비 고
	1호	2호	3호	4호
열전도율 W/(m․k)	0.027 이하	0.028 이하	0.029 이하	0.031 이하
굽힘강도 N/cm2	45 이상	35 이상	30 이상	25 이상
압축강도 N/cm2	25 이상	18 이상	14 이상	10 이상	9,10 ㎜는 제외
연소성	3초 이내에 불꽃이 꺼져서 찌끼가 없고 연소 한계선을 초과하여 연소하지 않을것

17. 단열모르터

시험항목	품 질 기 준				비 고
	1호	2호	3호	4호
열전도율[1급]	0.061 ㎉/mh℃ 이하				당해공사 시방서에 품질 기준이 명시되지 않은 경우 적용
열전도율[2급]	0.082 ㎉/mh℃ 이하
열전도율[3급]	0.128 ㎉/mh℃ 이하
부착강도	0.8 kgf/cm2 이상

18. 석고보드

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준			비 고
		9.5t	12.5t	15t
두 께	mm	±0.5 이내
굽힘파괴하중-길이방향	N	360 이상	500 이상	650이상
굽힘파괴하중-나비방향		140 이상	180 이상	220 이상
함 수 율	%	3 이하
난 연 성	-	난연 2급	난연 1급
열 저 항	㎡․K/W	0.043 이상	0.060 이상	0.069 이상

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19. 혼합질 비닐 바닥타일 [반경질(ct),연질(cts)]

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준	비 고
압입량(20℃)[ct]	㎜	0.15 이상
압입량(20℃)[cts]		0.25 이상
압입량(45℃)		0.8 이하
잔류압입률	%	8 이하
가열감량률		0.5 이하
가열에 의한 길이 변화율		0.2 이하
오 염 성	-	현저한 색,광택의 변화가 없을것

20. 광명단 조합페인트

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준		비고
			1종	2종
안 료 분		%	77 이상	66 이상
불휘발 전색제분			65 이상	56 이상
수 분			0.5 이하	0.5 이하
주 도		KU	75～89	73～86
비 중		-	2.87 이상	2.0 이상
건조시간	지 촉	HR	6 이내	4 이내
	경 화		36 이내	16 이내
연 화 도		NS	4 이상	4 이상
인 화 점		℃	30 이상	30 이상
용기안에서의 상태		-	- 가득찬 용기를 처음 열었을 때 침전물이 심하지 않아야 하며, 주걱으로 저으면 쉽게 균일한 상태로 다시 분산되어야 한다. - 그리고 응결, 리버링, 케이킹, 색분리등의 현상이 없어야 하며, 덩어리나 피막이 없어야 한다.
희석안정성		-	부피로 페인트 8부, 미네랄 스피릿 1부의 비율로 희석시켜 충분히 저은후 용액상태가 균일하고 안정되어야 한다
붓 작업성		-	칠하기 쉬워야 하며, 수직으로 세운 평탄한 철판에 1ℓ당 12.3㎡의 비율로 칠할 때 흐르지 않아야 하며, 균일하게 잘퍼져야 한다.
스프레이 작업성		-	희석안정성에서와 같이 페인트를 희석하고 스프레이 할 때 균일하게 잘 퍼져야 하며, 흐르지 않고 잘 스프레이 되어야한다.
겉 모 양		-	도막은 평활하고 균일하게 건조되어야 하며, 줄이 생기거나 균열이 생기지 않아야 한다.
스 키 닝		-	약 3/4을 채운 밀폐된 용기 안에서 48시간 내에 피막이 생기지 않아야 한다.
굴 곡 성		-	도막을 시험하였을때 균열, 떨어짐이 생기지 않아야 한다.

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21. 합성수지 에멀션 페인트 (외부용) 1급

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준	비고
불휘발분	%	56 이상
안 료 분		38 이하
연 화 도	NS	4 이상
비 중	-	1.30 이상
주 도	KU	70～90
건조시간(경화건조)	MIM	60 이내
확산반사율[흰색]	%	87 이상
은폐율[흰색 및 기타색]	-	0.96 이상
은폐율[담색]	-	0.98 이상
내세척성	회	1000 이상
열안정성	-	응고, 변질되거나 주도가 8 KU 이상 변화되지 않아야 한다.
냉동 안정성	-	응고, 변질되거나 주도가 8KU 이상 증가하지 않아야 하며, 내세척성 시험에 합격하여야 한다.
적신 도막 은폐율	-	건조도막 은폐율과의 차이가 0.02이하이어야 한다.
촉진내후성(300HR)	-	초킹이 생기지 않아야 하고 흰색의 황변도 차는 0.1을 넘지 않아야 하며, 담색 및 기타색의 변화는 4.0단위를 넘지 않아야 한다.
재도장 시험	-	건조한 도막에 재도장할 때 도막에 이상이 없어야 한다.
용기 안에서의 상태	-	균일한 상태로 쉽게 혼합할 수 있어야 하며, 불순물, 굳은 덩어리가 없고 부패하지 않아야 한다.
작 업 성	-	붓칠하는데 지장이 없어야 하며, 평활하고 퍼짐성이 좋아야 한다.
건조 도막 상태	-	도막은 붓자국이 심하지 않고 균일한 색을 나타내야 하며, 심한 핀홀이나 분산되지 않은 안료 덩어리가 없어야 한다.
내알카리성	-	주름, 갈라짐, 부풂, 박리가 없어야 하며, 침지한 부분과 침지하지 않은 부분의 색과 광택의 차이가 크지 않아야 한다.
색 상	-	지정된 색상에 맞아야 한다.

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22. 합성수지 에멀션 페인트 (내부용)1급

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준	비고
주 도	KU	82～100
불휘발분	%	50 이상
고화건조	MIN	60 이내
45。,0。확산반사율[백색]	%	87 이상
광택(85。)	-	10 이하
연 화 도	NS	3 이상
은 폐 율	-	0.92 이상
내세척성	-	500회 이상 세척한 후 도막이 견디어야 하고, 색상의 차이가 없어야 한다.
냉동안정성	-	- 응고, 변질, 리버팅 등이 없고 저으면쉽게 균일한 상태로 되어야 한다. - 주도가 8 KU 이상 변화가 없어야하며, 냉동시험이 끝난후 도장했을때 평활하고 균일하게 건조되어야 한다.
저장안정성	-	피막이 없어야 하며, 리버팅, 응결, 딱딱한 케이팅, 고무상 침전물 등이 없어야 하며, 저으면 쉽게 균일한 상태로 되어 야 한다.
내 수 성	-	주름이 없어야 하며, 다시 유화되거나, 다른 변확 없어야 한다.
내알카리성	-	색상, 명도, 광택의 변화가 없어야 한다.
작 업 성	-	붓, 롤러 또는 스프레이 작업성이 용이하며, 작업하는 동안 거품, 안료 분리현상 등이 없어야 한다.
건조 도막 상태	-	도막은 붓자국이 심하지 않고 균일한 색을 나타내야 하며, 심한 핀홀이나 분산되지 않은 안료 덩어리가 없어야 한다.
재도장 시험	-	리프팅, 연화 등의 현상이 없고, 거의 평활해야 한다.
냄 새	-	도장 중이나 후에 자극성 냄새가 심하지 않아야 하며, 24시 간 건조후에는 악취가 없어야 한다.
스티리킹성	-	스트리킹 현상이 없어야 한다.
용기내의 상태	-	곰팡이가 피었거나 리버팅, 스키닝,부패, 용기의 부식 또는 안료의 침전등이 없어야 하며, 막대로 저으면 쉽게 균일한 액상으로 분산되고 기포도 오래 안가서 꺼져야 한다.
색 상	-	지정된 색상에 맞아야 한다.

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23. 건축공사 품질기준 시험방법 및 빈도

종 별	시험종목	시 험 방 법	시 험 빈 도	관련근거	비 고
콘크리트 벽돌	KS F 4004에 규정된 시험종목	KS F 4004	․제품 30,000매 마다	건기법
속빈콘크리트 블록	KS F 4002에 규정된 시험종목	KS F 4002	․제품 3,000매 마다
ALC블록	KS F 2701에 규정된 시험종목	KS F 2701	․제품 1,000매 마다
속빈유리 블록	KS F 4903에 규정된 시험종목	KS F 4903	․제품 1,000매 마다
연소재 벽돌	KS L 8520에 규정된 시험종목	KS L 8520	․제품 10,000매 마다
점토벽돌	KS L 4201에 규정된 시험종목	KS L 4201	․제품 10,000매 마다	우리공사 지침
건축용 시멘트 방수제	KS F 2451에 규정된 시험종목	KS F 2451	․제조회사별, 제품 규격마다	건기법
아스팔트펠트	KS F 4901에 규정된 시험종목	KS F 4901	․제조회사별, 제품 규격마다
아스팔트루핑	KS F 4902에 규정된 시험종목	KS F 4902	․제조회사별, 제품 규격마다
합성고분자계방수쉬트	KS F 4911에 규정된 시험종목	KS F 4911	․제조회사별, 제품 규격마다
방수용 아스팔트	KS F 4052에 규정된 시험종목	KS F 4052	․제조회사별, 제품 규격마다
아스팔트 프라이머	KS F 5000에 규정된 시험종목	KS F 5000	․제조회사별, 제품 규격마다	우리공사 지침
시멘트혼입폴리머계 방수재	KS F 4919에 규정된 시험종목	KS F 4919	․제조회사별, 제품 규격마다

종 별	시험종목	시 험 방 법	시 험 빈 도	관련근거	비고
아스팔트슁글	KS F 4750에 규정된 시험종목	KS F 4750	․제조회사별, 제품 규격마다	우리공사 지침
발포 폴리스티렌 보온재(비드법)	KS M 3808에 규정된 시험종목	KS M 3808	- 비KS자재 ․시공면적 1,000제곱 미터 마다 ․1,000매 마다 - KS자재 ․시공면적 1,000제곱 미터 마다 ․1,000매 마다	건기법
발포 폴리스티렌 보온재(압출법)	KS M 3808에 규정된 시험종목	KS M 3808
단열모르터	당해 공사 시방서에 규정된 시험종목	당해 공사 시방서	․시공면적 1,000제곱 미터 마다
석고보드	KS F 3504에 규정된 시험종목	KS F 3504	․제조회사별, 제품 규격마다	우리공사 지침
도기질타일	KS L 1001에 규정된 시험종목	KS L 1001	․제조회사별, 제품 규격마다
자기질타일	KS L 1001에 규정된 시험종목	KS L 1001	․제조회사별, 제품 규격마다
석기질타일	KS L 1001에 규정된 시험종목	KS L 1001	․제조회사별, 제품 규격마다
혼합질비닐 바닥타일	KS M 3802에 규정된 시험종목	KS M 3802	․제조회사별, 제품 규격마다
광명단 조합 페인트(1종,2종)	KS M 5311에 규정된 시험종목	KS M 5311	․제조회사별, 제품 규격마다
합성수지에멀션 페인트(외부용)1급	KS M 5310에 규정된 시험종목	KS M 5310	․제조회사별, 제품 규격마다
합성수지에멀션 페인트(내부용)1급	KS M 5320에 규정된 시험종목	KS M 5320	․제조회사별, 제품 규격마다

주) 1. 품질시험 대상 범위은 건축공사 연면적 660㎡공사에 해당된다.

2. K.S자재외의 공장제작 완성품등은 품질보증각서로 갈음한다.

3. 토목공사 품질기준과 중첩되는 다음의 항목은 토목품질기준을 준용해서 품질시험 및 검사를 실시해야 한다

성토용 흙	석 재	철근 방청재	기성말뚝 및 현장타설 말뚝	마찰 접합용 고장력 볼트와 너트
용접철망	타 일	콘크리트 양생재	콘크리트 경계블럭(보․차도용)	인터록킹 블럭(보․차도용)
골 재	플라이 애쉬	굳지않은 콘크리트	콘크리트 화학 혼화재	되메우기 및 구조물 뒤채움
시 멘 트	물	철근 가스 압접이음	기 타

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설   비

1. 동    관

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준		비 고
외관검사			모양이 바르며, 다듬질이 양호하고, 품질이 균일하며, 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.
화학성분	Cu	%	99.90 이상
	P		0.015 ～ 0.040
치수검사(L type)			바깥지름 (허용차)	두 께
15A		㎜	15.88 (±0.03)	1.02
20A			22.22 (±0.03)	1.14
25A			28.58 (±0.04)	1.27
32A			34.92 (±0.04)	1.40
40A			41.28 (±0.05)	1.52
50A			53.98 (±0.05)	1.78
65A			66.68 (±0.05)	2.03
80A			79.38 (±0.05)	2.29
100A			104.78 (±0.05)	2.79
125A			130.18 (±0.08)	3.18
150A			155.58 (±0.08)	3.56
200A			206.38 (±0.15)	5.08
250A			257.18 (±0.20)	6.35

2. 강 관 (백관)

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준		비 고
외관검사			실용적으로 곧고 그 양 끝은 관축에 대하여 직각이어야 한다. 관의 내외면은 마무리가 양호하고 사용상 해로움이 없어야 한다. 내외면은 실용적으로 매끄러워야 한다.		손질한 부분의 국소적인 부분에 대하여서는, 두께의 허용차가 옆 표를 만족하고 있는 것이 확인될 경우에는 옆 표의 바깥지름의 허용차를 적용하지 않는다.
화학성분	S	%	0.040 이하
	P		0.040 이하
치수검사(흑관기준)			바깥지름 (허용차)	두 께
50A		㎜	60.5(±1%)	3.65
65A			76.3(±1%)	3.65
80A			89.1(±1%)	4.05
100A			114.3(±1%)	4.50
125A			139.8(±1%)	4.85
150A			165.2(±1%)	4.85
200A			216.3(±1%)	5.85
250A			267.4(±1%)	6.40

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3. 주철관 (노허브)

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준		비 고
외관검사			- 실용적으로 곧고 그 양 끝은 관축에 대하여 직각이어야 한다. 관의 내외면은 마무리가 양호하고 사용상 해로움이 없어야 한다. 내외면은 실용적으로 매끄러워야 한다. - 도장면은 거품, 부품, 벗겨짐, 도료의 굄 및 도료찌끼, 이물의 부착, 심한 점착, 그 밖의 결점이 없고, 안팎면은 매끈하여야 한다.
화학성분	S	%	0.10 이하
	P		0.60 이하
치수검사(호칭경)			안지름	두 께
50A		㎜	50	4.1	안지름 허용차 ±3㎜ 두께의 허용차 +1.5㎜,-0.7㎜
75A			76	4.1
100A			101	4.8
125A			127	4.8
150A			152	4.8
200A			203	5.8

4. 배관용  스테인레스 강관 강관

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준									비 고
외관검사		실용적으로 곧고, 그 양 끝은 관 축에 대하여 직각이어야 한다. 관의 내 외면은 다듬질이 양호하고, 사용상 해로운 흠, 균열, 비틀림 기타 결함이 없어야 한다.
화학성분 (STS 304)	%	C	Si	Mn	P	S		Ni	Cr	Mo
		0.08 이하	1.00 이하	2.00 이하	0.045 이하	0.030 이하		8.00 ～ 10.50	18.00 ～ 20.00	-
치수검사		바깥지름 (허용차)					두께(허용차)
호칭경 13A	㎜	15.88 (0,-0.37)					0.8 (±0.12)
20A		22.22 (0,-0.37)					1.0 (±0.12)
25A		28.58 (0,-0.37)					1.0 (±0.12)
30A		34.0 (±0.34)					1.2 (±0.12)
40A		42.7 (±0.43)					1.2 (±0.12)
50A		48.6 (±0.49)					1.2 (±0.12)
60A		60.5 (±0.60)					1.5 (±0.15)
80A		89.1 (±1%)					2.0 (±0.30)
100A		114.3 (±1%)					2.0 (±0.30)
125A		139.8 (±1%)					2.0 (±0.30)
150A		165.2 (±1%)					3.0 (±0.40)
200A		216.3 (±1%)					3.0 (±0.40)

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5. 용융 아연 도금 강판

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준		비 고
외관검사		적층, 표면 흠 및 그 밖의 결함이 없어야 함
치수검사(두께 허용차)		나비 (630이상 1000미만)	나비 (1000이상 1250 미만)
0.40이상 0.60미만	㎜	± 0.06	± 0.06
0.60이상 0.80미만		± 0.07	± 0.07
0.80이상 1.00미만		± 0.07	± 0.08
1.00이상 1.25미만		± 0.08	± 0.09
(나비 허용차) 1500 이하	㎜	+ 7 , 0
(길이 허용차) 모든 규격	㎜	+ 15 , 0

6. 열간 압연 강판

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준					비 고
외관검사		사용상 해로운 결함이 없어야 한다. 표면에 해로운 결함이 있는 경우 그라인더에 의해 결함제거 또는 보수를 할 수는 있으나 보수후 두께는 허용차이내, 보수부분이 깨끗이 다듬질 되어있고 압연한 그대로인 면과의 경계는 매끄러워야 함
치수검사(두께 허용차)		나 비 (1600 미만)			나비 (1600 이상 2000 미만)
3.15이상 4.00미만	㎜	± 0.24			± 0.34
4.00이상 5.00미만		± 0.45			± 0.55
5.00이상 6.30미만		± 0.50			± 0.60
6.30이상 10.0미만		± 0.55			± 0.65
(나비 허용차) 나비 1000이상 1250 mm 미만		밀에지 (강대로부터절단	커트에지 (보통절단)			커트에지 (정밀절단)
두께 3.15이상 6.00미만	㎜	+ 30 , 0	10 , 0			4 , 0
두께 6.00이상 20.0미만			15 , 0			6 , 0
(길이 허용차) 길이 6300 이상		A (보통절단)		B (재절단 또는정밀절단)			허용차 B는 두께 20mm 이상에는 적용않음.
두께 6.0 미만	㎜	+ 0.5% , 0		+ 10 , 0
두께 6.0 이상		+ 0.5% , 0		+ 15 , 0

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7. 일반 구조용 압연 강재

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준	비 고
외관검사			강재에는 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.
화학성분	P	%	0.050 이하	SS400
	S		0.050 이하

8. 냉간 압연 스테인레스 강판 및 강대

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준													비 고
외관검사		강판 및 강대는 사용상 해로운 결함이 없어야 하며, 다만, 강대는 일반적으로 결함을 제거할 기회가 없기 때문에 약간의 정상이 아닌 부분을 포함 할 수 있다.
치수검사 (두께 허용차)		나 비 (1250 미만)							나 비 (1250이상 1600 미만)
두께2.00이상 2.50미만		± 0.17							± 0.20
	㎜
두께2.50이상 3.15미만		± 0.22							± 0.25
두께3.15이상 4.00미만		± 0.25							±0.30
두께4.00이상 5.00미만		± 0.35							± 0.40
(나비 허용차)		나비 3500이하				나비 : 3500초과 6000이하						나비 6000초과
두께 10.0 미만	㎜	+5 , 0				+15 , 0						+20 , 0
(길이 허용차)		나비 3500 이하				나비: 3500 초과 6000 이하						나비 6000 초과
두께 10.0 미만	㎜	+10 , 0				+15 , 0						+30 , 0
화학성분 (STS316L)	%	C	Si	Mn	P		S	Ni		Cr	Mo		Cu	N
		0.030 이하	1.00 이하	2.00 이하	0.045 이하		0.030 이하	12.00～ 15.00		16.00～ 18.00	2.00 ～ 3.00		-	-

9. 유리면 보온재

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준						비 고
		유리면 2호	유리면 3호	보온판 2호 24K	보온판 2호 32K	보온판 2호 40K	보온통
밀도(허용치)	㎏/㎥	-	-	24 (± 2)	32 (± 4)	24 (± 2)	45 ～ 90
열전도율(평균온도 70℃)	kcal/(m․h․℃)	0.036 이하	0.042 이하	0.042 이하	0.040 이하	0.038 이하	0.037 이하
외관검사		겉모양은 사용상 지장이 있는 손상, 오염 및 결함이 없어야 한다.

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10. 물탱크 (유리섬유 강화 폴리에스테르)

시 험 항 목	품 질 기 준	비 고
외관검사	육안 검사하였을 때 핀홀, 기포, 오염, 주름, 균열, 보수흔적, 함침 불량, 평활 불량, 흠, 변형 등의 결함이 없어야 한다.	패널 및 물탱크로부터 600mm 떨어진 거리에서 육안 관찰
물탱크 성능	- 누수시험 : 물탱크를 조립하여 지면으로부터 600mm 이상 높이를 가진 가대위에 설치하고, 물을 채운 후 (오버플로우 까지) 48시간 이상 누수가 없어야 한다. - 출수구 누수 : 물탱크의 취출구에서 누수가 없어야 한다.
보 강 재	기초보강재와 외부보강재 표면은 용융 아연 도금으로 처리 하며, 내부보강재는 수질에 해를 주지 않는 재질로 인체에 해로움이 없고, 녹이 발생되지 않아야 한다.

11. 설비공사 품질기준 시험방법 및 빈도

종 별	시험종목	시 험 방 법	시 험 빈 도	관련근거	비 고
동 관	KS D 5301에 규정된 시험종목	KS D 5301	필요시	우리공사 지침
강 관 (백 관)	KS D 3507에 규정된 시험종목	KS D 3507	필요시	우리공사 지침
주 철 관 (노 허 브)	KS D 4307에 규정된 시험종목	KS D 4307	필요시	우리공사 지침
스테인 레스강관	KS D 3576 KS D 3595에 규정된 시험종목	KS D 3576 KS D 3595	필요시	우리공사 지침
용융 아연도금강판	KS D 3506에 규정된 시험종목	KS D 3506	필요시	우리공사 지침
열간 압연강판	KS D 3500 규정된 시험종목	KS D 3500	필요시	우리공사 지침
일반 구조용압연강재	KS D 3503에 규정된 시험종목	KS D 3503	필요시	우리공사 지침
냉간 압연 스테인레스 강판	KS D 3698 규정된 시험종목	KS D 3698	필요시	우리공사 지침
유리면보온재	KS L 9102에 규정된 시험종목	KS L 9102	필요시	우리공사 지침
물탱크 (SMC)	KS F 4811에 규정된 시험종목	KS F 4811	필요시	우리공사 지침

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전   기

1. 고압나트륨 램프

시 험 항 목	전 광 속	안정시간	재시동시간	비 고
품 질 기 준	기준치의 8 5% 이상	8분 이하	5분 이하	`K.S 및 자체시험성적서 참조

2. 고압나트륨 안정기

시 험 항 목	램프전류	램프전력	역 율	권선온도상승 (E종절연)	절연저항	비 고
품 질 기 준	115 % 이하	92.5 % 이하	9 0% 이상	75 ℃이하	5 ㏁	K.S 및 자체 시험성적서 참조

3. 형광등램프

시 험 항 목	전 광 속	광속유지율	비 고
품 질 기 준	92 % 이상	80 % 이상	K.S 및 자체시험성적서 참조

4. 형광등 안정기

시 험 항 목	절연저항	광출력변동율 (정격입력 90%)	광출력변동율 (정격입력 110%)	비 고
품 질 기 준	5 ㏁	85 % 이상	115 % 이하	KS 및 자체시험성적서 참조

5. 가로등철주

시 험 항 목	도막측정	치 수	비 고
품 질 기 준	550 ㎎/㎡	± 3 % 이내	K.S 및 자체시험성적서 참조

6. 전기공사 품질기준 시험방법 및 빈도

종 별	시험종목	시험방법	시험빈도	관련근거	비 고
고압나트륨램프	KS C 7610 규정종목	KS C 7610	필요시	우리공사 지침
고압나트륨안정기	KS C 8108 규정종목	KS C 8108	필요시	우리공사 지침
형광등램프	KS C 7601 규정종목	KS C 7601	필요시	우리공사 지침
형광등 안정기	KS C 8100 규정종목	KS C 8100	필요시	우리공사 지침
가로등철주	KS D 3600 규정종목	KS D 3600	필요시	우리공사 지침

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조   경

1.  목     재

시험항목	단 위	품 질 기 준	비 고
침 윤 도	%, ㎜	변재부분의 전층 80 % 이상
		심재는 재면에서 10 ㎜까지 80%이상, 침윤깊이 8mm 이상
흡 수 량	㎏/㎥	CCFZ로서 6.0 이상 18 이하

2. 암절토비탈면 녹화토양

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준	비 고
비소(As)	㎎/㎏	50 이하
카드뮴(Cd)		5 이하
크롬(Cr)		300 이하
구리(Cu)		500 이하
납(Pb)		150 이하
수은(Hg)		2 이하
아연(Zn)		900 이하
니켈(Ni)		50 이하
유기물함량	%	15 이상
C/N율	㎎/㎏	50 이하	유기물/질소
염분(NaCl)	%	1 이하
수분	%	45 이상
입자크기	㎜	20 이내
ph	-	5.5～7.0

※ 유해물질 함량, C/N율의 단위는 건조중량을 기준으로 ㎎/㎏임

※ 각종 암절토비탈면 녹화식재공에 사용되는 녹화토양의 주재료는 하수종말처리장에서 발생하는 하수오니

등으로 상기사항을 기준으로 사용전․후 1회 이상 유해물질 및 유효물질 분석을 공인연구기관에 의뢰

실시하여 사용하며, 불량자재 사용으로 인한 환경오염 사례가 없도록 조치요함.

3. 조경공사 품질기준 시험방법 및 빈도

종 별	시험종목	시 험 방 법	시 험 빈 도	관련근거	비 고
목재의 방부및방충	산림청고시 제2006-52호에 규정된 시험종목	산림청고시 제2006-52호	․제조회사별, 제품 규격마다	산림청 고시
식 생 기반재	환경부고시 제2007-105호에 규정된 시험종목	환경부고시 제2007-105호	․제조회사별 ․시공전․중 각 1회 이상	우리공사지침및 산림청고시	암절토 비탈면 녹화용 유사 토양에 전체 적용

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4. 비탈면 녹화공사 시공지침 요약

가. 자    재

(1) 식생자재

구 분	품 질 기 준
1. 들잔디 종 자	- 2년이내 채취된 것으로 병충해가 없으며, 발아촉진 처리된 것 - 발아율 60% 이상, 순량율 95%이상
2. 도입초종 (서양잔디)	- 병충해가 없으며, 발아촉진 처리된 것 - 도입초본류는 척박지에 잘 견디며 내건성이 강하여 뿌리 발달이 좋은 것 - 발아율 80% 이상, 순량율 98%이상
3. 잔디뗏장	- 자연산 또는 재배잔디로 잡초가 없고 균일한 것이어야 함.
4. 재 래 목초본	․재래초본 : 발아율 30%이상, 순량율 80%이상 ․재래목본 : 발아율 20%이상 순량율 50%이상
5. 수 목	- 암절토비탈면 녹화용 덩굴식물 : 등나무와 담쟁이를 식재 - 암절토비탈면 차폐식재용 수목 : 척박지에서도 잘 자라는 수종으로 설계도서에 따른다. - 암절토비탈면 부분녹화용수목 : 건조에 강하고 척박지에 생육이 잘 되는 것으로 포트(pot) 에 파종 또는 식재하여 3년이상 재배한것이되, 수고 0.5m 이상인 것으로 도장되지 않은 것
6. 혼합종자	- 복원녹화 목표에 따라 초본위주형, 목본군락형, 생물종다양성 복원형으로 구분

(2) 토양관련 자재

구 분	품 질 기 준
1. 식 생 기반재	- 토양단립형성, 접착기능, 보습력 ․ 보비력 ․ 통기성을 확보 - 특수기능을 갖는 고분자재는 생산회사의 제품규격을 준수 - 식생기반재는 재료원(공장)에 대한 공급원 승인을 득해야 함 - 유해성분 함량 기준
		구분		유해물질 함량 기준 (mg/kg)
				비소(As)	수은(Hg)		납(Pb)	카드뮴(Cd)		크롬(Cr)	구리(Cu)	아연(Zn)	니켈(Ni)
		규격		50이하	2이하		150이하	5이하		300이하	500이하	900이하	50이하
	※ 식생기반재는 시료를 사용전 ․ 중 각1회 감독입회하에 채취하여 공인 연구기관에 성분조사 실시
	- 식생기반재의 성분 및 규격
			재 료 명			기 준 치			비 고
			유기물 함량			15% 이상
			유기물대 질소의 비			50% 이하
			염분(Nacl)			1% 이하
			수분함량			45% 이상
			입자크기			20mm 이내
			PH			5.5 ~ 7.0
	※ 제품의 부숙도는 실험 수행시 실온보다 20℃ 이상 재발열이 없어야 함
2. 피 복 보조자재	- 천연섬유 네트류, 식생매트, 식생자류, 폴리에틸렌 필름, 볏짚거적, 화학 장섬유 등
3. 비 료	- 복합비료 : 질소, 인산, 칼리의 성분이 혼합된 것 - 유기질 비료 : 퇴비, 부엽토, 계분 및 부숙 톱밥비료를 사용

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나. 시    공

(1) 토사 비탈면 녹화공사

구  분

주요 시공기준

1.환경녹화

지역구분

- 녹화대상 지역의 기후환경, 지역환경, 산림환경 등을 고려하여 3개의 지역 (태백산맥을 중심

으로 한 국토핵심생태녹지축 지역, 해안일대 도서지역을 포함한 해안생태계 지역 및 내륙

생태계 지역)으로 구분

※ 고속도로 비탈면녹화 세부지침 <그림 1> 환경녹화지역의 구분도 참조

2.종자배합

- 식물군락의 유형은 복원녹화 목표에 따라 국토환경성 평가 등급별로 <표 1>과 같이 초본

위주형, 목본군락형, 생물종다양성 복원형으로 구분하여 시행하되, 주변환경, 비탈면 토질

(암질) 및 경사도 등을 고려하여 시행

<표 1> 국토환경성 평가 등급별 복원녹화 목표

환경성평가 등급		복원녹화 목표
생태자연도	국토환경성 평가도	초본위주형	목본군락형	생물종다양성복원형
1	1등급 (절대 보전지역)		○	○
	2등급 (상대 보전지역)		○	○
2	3등급 (완충 지역)	○	○
	4등급 (소극적 개발지역)	○	○
3	5등급 (적극적 개발지역)	○	○
별도관리지역		○	○	○

- 파종식물의 선정은 감독원과 협의하여 결정하되, 감독원이 공석인 경우와 전문가의 자문이

필요하다고 인정될 경우에는 자연생태복원전문가의 자문을 받아 결정

- 종자 배합시에는 재래종의 비율을 높게 하여 도입초종에 피압당하지 않도록 하여야 하며,

사후 유지관리를 고려하여 초장이 짧은 Turf type 품종을 사용하여야 함.

- 파종시 생태계 보전지역, 자연환경 보전지역, 문화재 보호구역, 휴게소, 영업소, 시가지 구간,

IC 및 JC, 터널 입출구부(측면 포함) 등 특별히 경관을 고려할 필요가 있는 지역에서는 야생

초화류(벌노랑이, 산국, 쑥부쟁이, 구절초 등)와 지역 고유의 자생종 종자를 전체 배합비율의

10%이상 혼합사용 가능

- 시거장애 방지 및 효율적인 유지관리를 위하여 성토비탈면 상단부(다이크 또는 L형  측구에서

5m이내 구간)에는 재래목본 종자를 사용하지 않아야 하며, 절토비탈면 전구간에는 재래목본

중 키가 큰 교목류 종자의 사용은 피하도록 함.

- 종자배합 비율

종자배합 설계시에는 <표 2>,  <표 3>에 명시된 배합비율을 준수하여야 함.

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구  분

주요 시공기준

2.종자배합

<표 2> 환경녹화지역별 녹화공법 종자 배합비율(%)

구 분		1 지 역 (국토핵심생태녹지축지역)	2 지 역 (해안생태계지역)	3 지 역 (내륙생태계지역)
초 본 위주형	재래목본	30 ~ 50 주1)	20 ~ 50	15 ~ 40
	재래초본	40 ~ 70	30 ~ 70	30 ~ 65
	외래도입초종	0 ~ 10	10 ~ 20	20 ~ 30
	합 계	100 주2)	100	100
목 본 군락형	재래목본	50 ~ 70	35 ~ 60	30 ~ 50
	재래초본	25 ~ 50	35 ~ 65	35 ~ 65
	외래도입초종	0 ~ 5	5 ~ 10	10 ~ 15
	합 계	100	100	100
생물종 다양성 복원형	재래목본	60 ~ 80	40 ~ 60	35 ~ 60
	재래초본	20 ~ 40	35 ~ 60	30 ~ 60
	외래도입초종	0	0 ~ 5	5 ~ 10
	합 계	100	100	100

주1) 숫자는 중량 배합비율을 의미함.

주2) 종자 배합시 외래도입 초종의 중량배합 비율을 우선 정한 다음 재래목본과 재래초본의

비율을 선정하되 외래도입초종 + 재래목본 + 재래초본의 합이 100이 되어야 함.

<표 3> 종자 파종량 조견표 (식생기반재 취부공법)

지 역 식 물 종 자		1 지 역 (국토핵심생태녹지축지역)	2 지 역 (해안생태계지역)	3 지 역 (내륙생태계지역)
얇 은 식생기반재 취부공법	1~2cm 주1)	20g/㎡ 이상	20g/㎡ 이상	20g/㎡ 이상
	3~4cm	30g/㎡ 이상	25g/㎡ 이상	25g/㎡ 이상
두꺼운 식생기반재 취부공법	5~10cm미만	70g/㎡ 이상	60g/㎡ 이상	50g/㎡ 이상
	10cm 이상	100g/㎡ 이상	90g/㎡ 이상	80g/㎡ 이상

주1) 식생기반재 두께는 종자취부층과 생육기반층을 합한 것을 말함.

주2) 2층 취부공법(생육기반층을 우선 조성하고 그 위에 종자층을 분리하여 시공하는 공법)인

경우 종자취부층의 두께에 맞게 파종량을 정한다.

3.시험시공

- 모든 비탈면녹화 공사시에는 시험시공을 시행하여야 함. 다만, 비탈면녹화 공사가 시설개량

및 유지보수 등 소규모 공사인 경우와 태풍, 풍수해 등의 재해로 인한 긴급복구 공사일 경우

시험시공 생략 가능.

- 시험시공 면적은 공법당 100㎡이상으로 시공하며, 지역구분에 따른 지질, 암질 및 토질 상태,

자연환경 등을 고려하여 녹화공법 및 취부두께를 선정.

- 시험시공은 도로건설 공사시 비탈면이 발생하는 경우 4km 범위내 1개소를 적용하되, 추가

시험시공은 감독원과 협의하여 적용.

- 시험시공은 설계기준에 따라 선정된 녹화공법으로 시행함을 원칙으로 하되, 신기술 및 신공법

중 2~3공법 비교 시공 가능.

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구  분

주요 시공기준

4.생육판정

및

공법선정

- 생육판정 시기는 시공후 6개월(180일)을 기준으로 하되 판정시기가 동절기에 해당되는 경우

익년 6~7월에 평가하며, 시공후 생육판정은 고속도로 비탈면녹화 세부지침 <표 4>의 자연생태

환경 복원목표별 식생 생육판정 기준표에 의한다.

- 녹화공법의 최종 선정은 시험시공 평가결과와 자연생태복원전문가의 기술자문을 통해 상위

2개공법 이상을 선정하도록 한다.

- 녹화공법 시공시기에 따라 식물의 생육특성이 다르기 때문에, 춘기 · 하기 · 추기 및  동기의

시공에 큰 차이가 발생하므로 최종 생육판정 시기는 <표 4>의 기준에 따른다.

<표 4> 최종 생육판정 시기

시공시기	기 간	판 정 시 기	비 고
춘 기	3월 ~ 5월	시공 후 ~ 180일
하 기	6월 ~ 8월	익년 6월 ~ 7월
추 기	9월 ~ 10월	익년 6월 ~ 7월
동 기	11월 ~ 2월	익년 7월 ~ 8월	시공 부적기

- 녹화공법의 최종평가는 고속도로 비탈면녹화 세부지침 <표 8>의 녹화공법 평가표를 기준으로

하여 자연생태복원전문가의 자문을 통해서 평가한다.

(2) 토사비탈면 녹화

구 분	주요 시공기준
1.잔디식재	- 시공에 앞서 비탈면을 정리하고, 돌, 잡석, 불순물 등을 제거. - 전면붙이기의 경우 전면에 잔디를 골고루 깔고 다짐을 한후 양토로 뗏밥을 주고 다시 다진후 충분히 관수를 실시. - 줄떼의 경우는 식재면의 방향이 경사면 기울기와 직각이 되도록 유지 - 비탈면에 잔디를 붙일때에는 상단에서 하단으로 시공하며 뗏장 1매당 2개의 떼꽂이로 잔디가 움직이지 않도록 고정
2.종자분사 파 종 Seed spray	- 종자분사파종공법의 적용범위는 토사구간을 원칙으로 하되, 리핑․풍화암 구간의 경우 종자 분사파종공법으로 녹화가 가능한 비탈면에 적용 가능. - 종자분사파종공법 적용시 거적(Net)덮기는 시행하지 않는 것을 원칙으로 함. 다만, 녹화대상지의 심각한 세굴피해가 예상되는 등 특별한 경우에는 거적(Net)덮기를 추가로 시행할 수 있으며, 이 경우 수급인은 사전에 녹화대상지 현황조사 자료를 첨부하여 감독원의 승인을 득하여야 함. - 종자의 발아 촉진, 분사물의 침투를 용이하게 하기 위하여 1～3ℓ/㎡의 물을 미리 살포. - 씨앗 뿜어붙이기는 1㎡당 소요되는 자재(초본류의 종자, 복합비료, 펄프 또는 화이버(fiber), 합성접착제, 색소 등)를 4ℓ의 물에 혼합하여 살포기계를 이용, 분사파종하는 것을 표준으로함. - 씨앗뿜어붙이기 후 1개월 이내에 발아되지 않거나 전면에 균일하게 발아되지 않고 일부만 발아되었을 때에는 처음과 동일한 방법으로 다시 파종하여야 한다. 단, 추계파종은 익년 춘계발아시 하자여부를 판정한 후 보수한다. 추가 파종시는 피복재(거적, 볏짚, 코아네트 등)를 임시 제거한 후 재파종하여야 한다. - 균일한 분사를 위해 혼합된 재료를 녹화대상 비탈면에 일시에 한꺼번에 살포하지 말고 녹화 대상 비탈면의 위에서 아래로, 아래에서 위로, 좌에서 우로, 우에서 좌로 이동하면서 수차례에 걸쳐 반복하여 골고루 살포하여야 함.

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구 분	주요 시공기준
3. 식생혈공	- 비탈면을 일정한 간격으로 구멍을 파고, 식생을 도입하여 시공 - 식재지는 선정된 수목의 생육에 적합한 길이를 확보
4. 식 생 자루공	- 생육기반 및 종자를 자루에 담아 비탈면에 판 수평구 속에 넣어 일시적으로 녹화되도록 시공한다. - 자루에 넣는 구멍은 규정된 깊이로 파고, 틈사이는 흙으로 채우며, 자루 밑에는 고형비료를 시여한다. - 자루의 고정을 위해 경질제, 염화비닐, U형철선(길이 25cm)등의 떼꽂이, 혹은 맹아력, 발근력이 좋은 목본류의 가지로 된 떼꽂이를 1자루에 1～2본을 사용
5. 식 생 매트공	- 매트에 종자를 붙여 비탈면에 포설, 부착하여 조기녹화가 되도록 시공 - 비탈면을 깨끗하게 끝손질한 후 고정핀 등을 꽂아주어 바람에 날리지 않도록 한다. - 비탈면 상부 20cm 이상을 흙으로 덮고 단부를 흙속에 뭍어 넣어 고정한다. - 긴 매트류로 시공할 때는 비탈면의 위에서 아리로 길게 세로로 깔고, 흙쌓기 비탈면을 다지고 붙일때는 수평으로 깔되, 양단을 5cm이상 중첩한다.
6. 거적덮기	- 거적이 바람에 날리지 않도록 고정핀으로 고정한다. - 비탈면의 상부 20cm이상을 흙으로 덮고 단부를 흙속에 묻어 넣어 고정한다. - 거적을 시공할 때는 비탈면의 위에서 아리로 길게 세로로 깔면서 양단이 5Cm이상 중첩되게 시공한다.
7. 네트․종자 분사파종	- 비탈면의 표면의 잡석을 제거하고 면정리를 한 후 시공하는 것이 원칙 - 사용되는 네트 또는 거적재료는 자연적으로 썩어 실물에 비료역할을 할 수 있어야 한다. - 비탈면 상부 20cm 이상을 흙으로 덮고 단부를 흙속에 묻어 넣어 말뚝 또는 고정핀으로 고정한다 - 네트 또는 거적을 덮을 때는 비탈면의 위에서 아래로 길게 세로로 깔면서 양단이 5cm 이상 중첩되게 시공한다.

(3) 암비탈면 녹화공사

구 분	주요 시공기준
1. 식 생 기반재 취 부	- 인터체인지, 분기점, 휴게소 및 영업소 등 건물 주위, 터널(측면 포함) 및 시가지 구간 등 경관상 주요지역에 적용. 다만, 노선의 경우 경관상 주요지역이거나 자연적으로 식물이 자랄 수 없는 건조 척박한 토양, 견고한 점토질 및 균열절리가 심한 비탈면의 경우 적용 가능. - 녹화식재 공법의 시공 두께 적용 기준.
		시공두께(T)	적용대상 지역	비고
		1cm	구배가 완만한 절토 비탈면	1:1경사보다 완만한 지역은 망설치 생략 가능
		3cm	구배가 1:1 이하의 완만한 절토 비탈면	“
		5cm	구배가 1:1 이하인 완만한 경질토 또는 자갈섞인 토사지역	“
		7cm	구배가 1:1 내외의 토사절토, 마사토 지역 또는 호박돌 및 자갈섞인 지역
		10cm	구배가 1:0.7 내외의 완만한 풍화암, 연암 지역 또는 보통암이 약간 혼재된 지역
		15cm	구배가 1:0.5 내외의 보통암 및 경암지역	구배가 1 : 0.3 보다 급한 지역은 식생이 극히 불량
		※ 대상지 환경조건 및 현장조사 결과에 따라 시공두께 조정 가능

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구  분

주요 시공기준

1. 식  생

기반재

취  부

- 시공두께별 재료기준

구 분	설 치 수 량 ( ㎡ 당 )			비 고
	T=1~5cm	T=7~10cm	T=15cm
앙카핀 (∅16㎜, L=30㎝)	-	0.23 개	0.46 개	매입깊이 : 20cm
착지핀 (∅L=20㎝)	-	0.5 개	0.5 개	매입깊이 : 10cm
부착망 (PVC코팅, #10×58×58)	-	1.3 ㎡	1.3 ㎡
철선 (PVC 코팅, # 8)	-	1.3 m	1.7 m

※ 1. 암질에 따라 Pin 설치깊이 조정

2. T=1~5cm의 경우 시공대상 비탈면 현장여건상 보강이 필요할 경우에는 고정핀 및 망

설치 또는 연속장섬유 포함 등 보강 가능

3. T=7cm의 경우 시공대상 비탈면 현장여건상 앙카핀(착지핀), 부착망 및 철선 설치가

필요하지 않은 경우에는 해당 재료 삭제 또는 삭제후 일부재료 보강(고정핀 및 망 설치

또는 연속장섬유 포함 시공 등)

- 암절토 비탈면 녹화식재공법은 시공 표준도에 의거 작업을 시행해야 한다.

- 작업장이 비탈면이므로 강우, 강풍 등 작업조건이 좋지 않을때는 작업을 중지해야 한다.

- 식생기반재 취부작업시에는 식생기반재의 부착성 향상 및 양호한 발아환경 조성을

위하여 반드시 물과 함께 취부하여 습식시공이 되도록 하여야 함.

- 시공두께 판정시는 취부 표면적 100㎡마다 4~5개소를 임의로 지정하여 검측하며, 총 검측

개소에 대한 평균값이 설계두께 이상이어야 하고, 각 검측 개소에 대한 측정값의 최소

허용치는 설계두께의 80% 이상이어야 함.

- 종자의 초기 발아시까지 시공후 3~5일 간격으로 관수 작업한다.

2. 차  폐

식재공

- 수공은 지엽이 치밀하여 척박지에서 잘 자라는 교목을 사용

- 비탈면 하단부나 소단, 옹벽 등에 생육기반을 조성한 후 2～3열로 식재한다.

- 식재기반은 충분한 객토를 시행하고 유기질 비료를 시여한다.

3. 덩굴식재

- 주변임상과 조화되는 덩굴식물을 선정하여 식재

- 절토부 하단에 식재하는 담쟁이 덩굴은 포트(pot)에 재배한 묘목을 사용한다.

- 포트 재배묘 식재시에는 포트는 제거하는 것을 원칙으로 한다.

- 포트 재배묘는 지표면에서 2cm 정도 깊게 식재하고 판수 후 복토한다.

- 덩굴 식물류 유기질 비료 시비 기준은 다음과 같다.

수  종

규        격

시비량(kg/주)

비   고

등나무

담쟁이 덩굴

1~2년생

1~2년생 (L=30cm 이상)

4

1

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